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ROP (Punto de Reordena)
Introducción de los mainframes -
Planificación de Requerimiento de Materiales(MRP)
Reemplazo de los sistemas ROP como sistema de control de manufactura. Tenían la ventaja de que ofrecían una búsqueda hacia delante, con un enfoque basado en la demanda para la planificación y pedidos de la fabricación de productos y del inventario -
MRP II
Los manufacturing resource planning empezaron a reemplazar los sistema MRP como principal sistema de control de manufactura. -
Inestabilidad de la Factura
Crecimiento de la inestabilidad de la manufactura que enfrentaba a EEUU. Los avances rápidos de las tecnologías de información dejaron las viejas reglas de competencia y el duradero entendimiento de la relación cliente-proveedor obsoleto. entorno de producción
dinámico en el cual los productos y procesos pueden cambiar semanalmente y las agendas de la producción pueden cambiar diariamente -
Automatizar el poder de la tecnología
Años 60,70 y 80. Los sistemas ROP, MRP y MRP II que eventualmente evolucionaron se caracterizaban por usar computadoras mainframe, bases de datos jerárquicas y sistemas de procesamiento de transacciones complejas, ajustándose
principalmente hacia la administración de un ambiente de producción de pocos productos, con altos volúmenes, bajo condiciones de demanda constante. Aunque
la eficiencia era alta, estos sistemas eran a menudo inflexibles. -
Solución a los MRP-II
Los sistemas MRP-II
requieren un alto grado de intervención del ser humano, en hacer los ajustes
apropiados a las agendas y en la determinación de la secuencia óptima de las
órdenes de manufactura que se adapten mejor al entorno dinámico y a menudo
volátil. La solución a este problema vino durante los principios de los 90, en la forma
de ejecutar los sistemas de manufactura. -
MES
La salida de los MES (Manufacturing Execution Systems), representan el desarrollo
de una interface crítica entre los sistemas MRP-II de las empresas y los sistemas de
control. La contribución más importante de los sistemas MES es que unifica los
procesos de manufactura centrales con un sistema de valor de entrega enfocado a
los requerimientos y demanda de los clientes. -
Reinvención de Productos
A finales de los 90 el incremento de los niveles de competitividad global combinados con los cambios del mercado y de la tecnología, causaron que muchas empresas repensaran y reinventaran sus productos y servicios, incluyendo su estructura organizacional y controles operacionales. Las empresas se dieron cuenta que a más flexible sea el desarrollo de recursos y mejor sea el enfoque para la extracción del valor de su información enriquecedora del entorno. -
ERP
los sistemas ERP
(Enterprise Resource Planning) generan un mejor grado de integración horizontal
de las empresas de ahora. Los sistemas ERP marcan un punto significante en el
desarrollo de los sistemas MPC ya que habilitan a las empresas hacia la directriz
global de la mejora continua de los procesos de cadena con el proveedor a través
de una administración flexible con el cliente.