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Segunda Guerra Mundial
El estado norteamericano emplea programas especializados que ejecutaban las grandes computadoras con el fin de controlar la logística y organización de las unidades en acciones bélicas; a esto se le considera como los primeros sistemas MRP. -
EVOLUCIÓN
A finales de los años cincuentas, las empresas estadounidenses adoptan sistemas MRP, pues les ayudaba a controlar las actividades con información veridica y exacta.
Evolucionan las computadoras y consigo se reducen inventarios y los costos. -
SHARE
Se crea la asociación SHARE.
Primer grupo de usuarios de ordenadores para evitar laboRes redundantes. -
BOSCH
Bosch desarrolla MRP
Material Requierement Planning.
Software se considera como producto, comienza a considerarse viable comercialmente. -
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PRIMERA ETAPA
La gestión informatizada de las listas de materiales (BOM). Modelos tradicionales de punto de pedido y lote económico de compra. La disponibilidad comercial de computadoras propicia el inicio de la nueva era del procesamiento de la información de negocios. Las primeras aplicaciones informáticas orientadas a la gestión de inventarios.
Primeros sistemas que tratan la gestión de la demanda dependiente
BILL OF MATERIALS. -
Primer Catalogo
La International Computer Programs Inc. crea el primer catalogo de software con 49 aplicaciones. -
SEPARACIÖN
Los softwares se venden por separado y asi finaliza la era en que el software se consideraba derecho limitado. -
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AMERICAN PRODUCTION AND INVENTORY CONTROL SOCIETY.
Durante los años 70´s y 80´s esta asociación llevó a cabo la denominada cruzada del MRP con el objetivo de promover el cambio de los modelos de gestión de materiales en las empresas. -
JOSEPH A. ORLICKY
Padre del MRP moderno.
DEFINICIÓN: El MRP consiste en una serie de procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el programa maestro de producción en necesidades netas para cada periodo de planificación .
El objetivo fue sustituir los sistemas de información tradicionales de planificación y contro. de la producción. -
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LA GESTIÓN DE NECESIDADES DE MATERIAL
Debido a las limitaciones de capacidad de cálculo de los ordenadores de ka epoca MRP 1 asume ciertas simplificaciones.
Las ordenes se planifican sobre la última fecha posible para así minimizar el stock; se vuelve un método de programación hacia atras y conduce a definir tiempos de entrega holgados para prevenir efectos negativos de los pequeños problemas. -
HIPÓTESIS
Buffa y Miller.
** La planificación y el control de la producción no depende de los procesos.
** Los productos terminados son determinísticos. -
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EXTERNALIZACIÓN
En los años 90´s ha sido creciente la importancia de la externalización de las operaciones en las que la empresa no este especializada, la aplicación de dicha filosofia ha supuesto que los proveedores hayan absorbido parte de las operaciones productivas. -
MRP A CICLO CERRADO; LA GESTIÓN DE CARGAS Y CAPACIDADES.
La idea básica es cerrar el ciclo de planificación con una comparación entre la carga de trabajo propuesta y la capacidad productiva de los recursos involucrados en el proceso; gracias a la introducción de los cálculos de las cargas de trabajo por máquina o por centro de trabajo fue posible preveer con suficiente antelación conflictos de exceso de trabajo.
implantan modelos just in time. -
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ERP: PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE EMPRESA
*Se trata de establecer un sistema de información que funcione como columna vertebral de las decisiones tomadas de la empresa.
*La difusión de la cultura Resource Planing.
*Gestión por procesos, en la medida que el sistema de información es la plataforma desde la que se gestiona el proceso y tambien la información define como debe ser dicho proceso.
Las aplicaciones ERP ya no sólo estan destinadas a compañias de fabricación tambien se implementa a todo tipo de empresas. -
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INTEGRACIÓN ADECUADA
*La integración adecuada de sistemas CRM basados en tecnología web.
*Sistemas PLM colaborativos y sistemas CSM permiten completa gestión informática del ciclo de diseño y ciclo de pedido.
*Los sistemas PDM los sistemas ERP trabajan con la estructura de datos de producto.
*PLM aborda la perspectiva completa
En la medida de que las empresas aprovechen el uso de estas tecnologías para satisfacer sus necesidades mejorar las exigencias del mercado y crear ventajas competitivas -
SCM: LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Necesidad de adoptar sistemas de información capaces de cubrir las necesidades de la empresa extendida mediante la gestión de las cadenas de suministro o Supply Chain Management.
Gracias a las tecnologías de la comunicación y a estandares como EDI O XML la información fluye entre los sistemas de información de las distintas empresas.
La evolución de los sistemas de gestión empresarial como un crecimiento concéntrico, en el que cada concepto engloba y extiende al anterior. -
EL MRP II: LA GESTIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN
*La gestión de materiales tiene una vertiente puramente logística.
*Supone un nuevo activo en el balance de la empresa y deuda pendiente con el proveedor.
*El resultado de la planificación del taller se convierte en el trabajo realizado por los operarios y recursos productivos.
*Integra producción inventario y finanzas.
*Ollie Wight cambia de Material Requierement Planing por Manufacturing Resourse Planing.
(ptack y Schragenheim, 2000).
*Orientados a la identificación de los problemas -
MRP II APICS
El diccionario de las APICS define el MRP II como un método para la planificación efectiva de todos los recursos de una compañia de fabricación. -
Díaz de basurto
La implantación de sistema CRM, afecta los puntos de contacto con el cliente dentro de la empresa en áreas de venta, marketing, servicio a cliente y en segundo plano a gestión de los pedidos, distribución y logística. -
LOS RETOS ACTUALES; CRM Y PLM
Los sistemas de gestión empresarial descritos conviven y compiten con otros sistemas de información.
CRM (Customer Relationship Management): Estrategia y modalidad operativa que tiene como objetivo mejorar y extender relaciones con el cliente generando oportunidades de negocio.
PLM (Product Lifecycle Management: Engloba una gestión completa de la información técnica a lo largo de todo el ciclo de vida de producto.
