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Modelo del EOQ
Se establecen las bases para integrar el almacenaje junto con otros costes a la hora de determinar el tamaño de los lotes a producir o comprar (cuánto pedir).
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Wilson
Sistema de reposición de inventarios mediante punto de pedido, donde se utiliza el concepto de plazo de reaprovisionamiento para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir).
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Los orígenes del MRP.
Los orígenes del MRP, se remonta en la Segunda Guerra Mundial, cuando el estado empleo programas especializados, con el fin de controlar la logística y organización de sus unidades en acciones bélicas. -
Las empresas estadounidenses adoptan los sistemas MRP.
Las empresas estadounidenses adoptan los sistemas MRP, lo que les permite llevar un mejor control de diversas actividades con información veraz y exacta.
Permite a las empresas reducir los niveles de inventario de materiales utilizados en la producción.
Permite llevar un mejor control de diversas actividades, como facturación, pagos y administración de nóminas. -
Material Requirement Planning (MRP)
Bosch desarrolla una aplicación que puede considerarse la primera aproximación a lo que posteriormente se conoció como Material Requirement Planning (MRP) o Planificación de Necesidades de Materiales.
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Punto de pedido y lote económico de compra.
Las prácticas de gestión utilizadas, se basaban en los modelos tradicionales de punto de pedido y lote económico de compra. Las primeras aplicaciones informáticas, hacia 1960, orientadas a la gestión de inventarios, representaron el comienzo de la ruptura con la tradición
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Gestión y control de inventario
Este sistema fue creado para poder mantener un nivel adecuado de stock en los almacenes. Su metodología consiste en mantener al mínimo la cantidad de productos en el almacén y disponer de ellos cuando sea preciso.
http://www.quonext.com/blog/evolucion-sistemas-erp/ -
Sistema MRP
Los sistemas MRP aparecen a comienzos de los 70 para dar nuevas respuestas a las preguntas de cuándo y cuánto pedir de los materiales que utiliza una empresa. -
Material Requirement Planning (MRP)
Este sistema de gestión (MRP) utiliza aplicaciones de software para automatizar los procesos de producción. El MRP es capaz de generar horarios para las operaciones y compras de materia prima.
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Orlicky
Según la definición de Orlicky, el MRP consiste en una serie de procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el Programa Maestro de Producción en Necesidades Netas para cada Periodo de Planificación. -
Planeación de Recursos de Manufactura (MPR II).
Aparece el sistema de Planeación de Recursos de Manufactura (MPR II), agregó variables, además del control y manejo de inventario de materiales, que permiten atender factores relacionados con la planeación de la manufactura.
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Material Requirement Planning (MRP II)
El MRP II nos proporciona una gestión correcta de todos los elementos que participen en el proceso productivo. Este sistema tiene que responder a las preguntas cuánto, cuándo y cuáles serán los recursos necesarios.
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Las empresas MRP y MRP II
Existen soluciones tecnológicas para las empresas MRP y MRP II, resultaron insuficientes para todo tipo de organizaciones.
Nace la Planeación de Recursos Empresariales (ERP) que permite tener control en las áreas de contabilidad, Finanzas, Administración y Logística.
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Cooper y Zmumd
El MRP consiste en una serie de procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el Programa Maestro de Producción en Necesidades Netas para cada Periodo de Planificación.
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ERP Enterprise Resource Planning
Surge el ERP Enterprise Resource Planning (Software de Gestión Empresarial). Un hecho importante es que se integren todos los subsistemas existentes en una empresa, los ERP consiguen resultados mejores que el total de los subsistemas en separado. -
Enterprise Resource Planning (ERP)
Los sistemas ERP integran las actividades y funciones de todos los departamentos funcionales: planificación, compras, inventario, distribución, finanzas, contabilidad, atención al cliente…
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Chung y Zinder
El sistema MRP está construido alrededor del BOM y su validez depende de la exactitud del mismo. -
Ptack y Schragenheim
El MRP calcula qué necesito, lo compara con lo que tengo y calcula qué voy a necesitar y cuándo.
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Jimenez J. "MRP"
Jimenez J. MRP se desarrolló con base en dos parámetros básicos de control de producción, tiempos y cantidades. El sistema debe ser capaz de calcular las cantidades de productos terminados a fabricar, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar.
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