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MRP's Origen y Evolución.
El objetivo principal.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del p -
Period: to
tiempo
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El origen de programas especializados en Logistica.
1939 y 1945.
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados para controlar la logística u organización de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales (MRP Systems). -
Primer MRP.
El objetivo principal de estas máquinas era dar certeza, seguridad, puntualidad y eficiencia de abastecer a las unidades en acción bélicas. -
MRP en los 50's.
Para el final de los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina. -
Implementación de los MRP’s en las Empresas.
De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones. -
Evolucionan las Computadoras.
En las décadas de los años 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario. -
IMB.
Entre 1970 y 1975 IBM Lanza su primer procesador de datos compacto. La primer Pc de escritorio y/o de torre. -
Sistemas Básicos.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos, abordan el problema de la ordenación del flujo de materiales en la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de producción, constando todos ellos de las mismas etapas:
• Ajustar los inventarios.
• Ajustar la capacidad.
• Ajustar la mano de obra.
• Ajustar los costes de producción.
• Ajustar los plazos de fabricación.
• Y ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones. -
A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society).
El MRP no es un método sofisticado, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo referente al tratamiento de artículos de demanda dependiente. Su aparición en los programas académicos es muy reciente. Su gran popularidad creciente no es debida solo a sus éxitos obtenidos, sino también a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society), -
Objetivos particulares.
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
• Disminuir inventarios.
• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
• Determinar obligaciones realistas.
• Incrementar la eficiencia.
• Proveer alerta temprana.
• Proveer un escenario de planteamiento a largo plazo -
MRP debe satisfacer las siguientes condiciones.
Condiciones a cubrir.
• Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
• Mantener el mínimo nivel de inventario.
• Planear actividades de:
o Fabricación.
o Entregas.
o Compras. -
Entre los 90's y el 2000.
El MRP , es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿Cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados. -
Sistema ERP II.
Los avances logrados en el MRPII permiten vincular a clientes y proveedores con este sistema, El ERP Enterprise Resource Planning) es un sofware que permite a las compañias automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio, compartir una base de datos en comun y las practicas comerciales en toda la empresa, ademas de producir informacion en tiempo real. -
Los sistemas ERP.
Consisten en una serie de modulos que integran los departamentos de: C
*Contabilidad.
*Distribucion.
*Mercadotecnia.
*Ventas.
*Facturacion.
*Fabricacion.
*Recursos humanos.
Generalmente los sistemas ERP incluyen una sola base de datos, y todos los procesos comerciales concurren dentro de un solo sistema de informacion, -
El sistema MRP.
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción. Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:
• El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble.
• El producto final es costoso.
• El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
• El ciclo de producción(lead time). -
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes:
• El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos que están sometidos a demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).
• El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación, debiendo conocerse la fecha de recepción de estas últimas.
• La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. -
A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente información:
• El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.
• El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. -
Otros datos.
Gestión de stock.
El estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. Y en este último caso la fecha de recepción de las mismas.
Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los componentes que intervienen, según especifican las listas de materiales. -
Lista de materiales o BOM (Bill of Materials).
Desde el punto de vista del control de la producción interesa conocer los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final. -
Actividades Recientes.
Factor Humano en la Planeación de la Producción.
La diferencia que hay entre la teoría (Los planes de producción realizados por algoritmos computarizados) y la práctica (Secuencia real en los talleres), es lo denominado el factor humano. El ser humano se convierte en un complemento necesario para planeación de la producción y actúan de acuerdo a un sistema genérico de modelación de errores. -
Véase también.
• Las Herramientas de gestión empresarial
• Composición de un Sistema de trazabilidad
• El Software de trazabilidad. -
Competencia entre ERP.
Los sistemas ERP cuentan con diferentes modulos que pueden ayudar a administrar varias actividades en diferentes areas o departamentos de la empresa, las compañias deben modificar algunos de sus procesos para administrar un sofware y se pueda llevar la operacion correctamente.
Los mas demandados son:
*SAP.
*PEOPLESOFT.
En proximos años habra sofware libre en internet que simulan efictivamente a estes consesionarios por la mitad de precio con departamentos con licencia para operar indefinidamente
