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Los Sistemas MRP y ERP

  • Orígenes.

    Orígenes.
    En la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas en el principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas.
    Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planeación de requerimiento de materiales (Material Requirements Planning Systems o MRP Systems).
  • MRP en Sectores Productivos.

    MRP en Sectores Productivos.
    Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos en especial de los Estados Unidos de América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades como control de inventario, facturación, y pago y administración de nómina.
  • EQQ Economic order of Quantities. 1950-1960

    EQQ Economic order of Quantities. 1950-1960
    Antes de la década de 60, y con el objetivo de garantizar el correcto funcionamiento organizacional de las empresas, gran parte de los negocios eran apoyados por técnicas de gestión de inventarios. La más popular de ellas todas era la EQQ Economic order of Quantities (Orden Económica de Cantidades).En esta técnica, cualquier artículo en stock será analizado en función de su valor de coste de pedidos y por el coste de almacenaje.
  • Empresas dedicadas al desarrollo de software.

    Empresas dedicadas al desarrollo de software.
    A comienzos de los 60 se fundan numerosas empresas dedicadas al desarrollo de software, la práctica habitual es incluir el software básico gratis con la venta del hardware, teniendo que contratar desarrollos a medida para cubrir cualquier otra necesidad.
    Surgen los primeros sistemas que tratan la gestión de productos cuya descomposición implica que la cantidad demandada de un componente depende de las cantidades demandadas de todos los productos finales en los que toma parte.(Gestión demanda)
  • Primera empresa en utilizar MRP consolidado.

    Primera empresa en utilizar MRP consolidado.
    Como respuesta al programa de fabricación de Toyota , Joseph Orlicky desarrolló requerimientos de materiales (MRP). La primera empresa en utilizar MRP era Black & Decker en 1964, con Dick Alban como líder de proyecto.
  • Decada de los 60-70.

    Decada de los 60-70.
    En las décadas de los años 60 y 70 hubo que esperar a la evolución de las computadoras para abrir las puertas al MRP, para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario.
  • George Plossl.

    George Plossl.
    Según George Plossl, uno de lo padres del MRP, «el MRP calcula qué necesito, lo compara con lo que tengo y calcula qué voy a necesitar y cuándo». Este es el verdadero avance del MRP I: por primera vez la planifi cación de necesidades de materiales es capaz de dar respuesta al CUÁNDO
  • Cruzada del MRP.

    Cruzada del MRP.
    En este terreno debe mencionarse la labor de divulgación
    realizada por la APICS (American Production and Inventory ControlSociety). Durante los años 70 y 80, esta asociación llevó a cabo la denominada "Cruzada del MRP", con el objetivo promover el cambio de los modelos de gestión de materiales en las empresas.
  • Joseph Orlicky y su Materials Requirement Planning.

    Joseph Orlicky y su Materials Requirement Planning.
    Joseph Orlicky populariza el procedimiento por medio de su libro Materials Requirement Planning, naciendo una técnica formalizada de stocks de fabricación y programación de la producción, capaz de generar el plan de materiales a partir de un programa maestro de producción.
  • MRP II.O. Wight

    MRP II.O. Wight
    EL concepto de sistema de información que integre producción inventario y finanzas, fue bautizado por O. Wight como MRP II, siendo las siglas las mismas que en el caso de su antecesor (el MRP I) pero cambiando las palabras Material Requirement Planning por Manufacturing Resource Planning (Ptack y Schragenheim, 2000).
  • MRP II. APICS.

    MRP II. APICS.
    El diccionario de la APICS define el MRP II como "un método para la planificación efectiva de todos los recursos de una compañía de fabricación". La necesidad de este tipo de herramientas se vio reforzada por la evolución en las exigencias del mercado, debido a la creciente importancia del plazo de entrega y de la amplitud de gama como factores competitivos.
  • MRP II de corto plazo.

    MRP II de corto plazo.
    Se asocia a la técnica de justo a tiempo y calidad total.
  • MRP I, MRP II, Insuficientes.

    MRP I, MRP II, Insuficientes.
    Estas soluciones tecnológicas llegaron a ser insuficientes en mercados donde habían diversos tipos de organizaciones, además de manufactureras, de servicios, financieras, comerciales.
  • ERP

    ERP
    El concepto de ERP no es una mera ampliación de las áreas departamentales cubiertas. Se trata de establecer un sistema de
    información que funcione como columna vertebral de las decisiones tomadas en la empresa. Según Delgado y Marín (2000). El ERP consigue resultados mejores que el total de los subsistemas en separado.
  • ERP y SCM.

    ERP y SCM.
    Cada vez más estas soluciones enlazan a las áreas de operación empresarial que ya están administradas por un ERP con los proveedores. Esto implica que el proveedor puede entrar en el sistema de la compañía y viceversa, creándose el SCM.
  • En la actualidad.

    En la actualidad.
    En la actualidad las TI juegan un papel importante en las estrategias de negocios, ya que están cambiando la forma en que las empresas realizan sus procesos. Los sistemas de información permiten a las compañías lograr ventajas competitivas de diferentes maneras: coordinando actividades de valor en localidades que se encuentran en una amplia geografía, o también mediante la creación de nuevas interrelaciones entre los negocios, ampliando el alcance de las industrias.