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Segunda Guerra Mundial
el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales Fuente:http://materialrequirementplanningmrp.blogspot.mx/2012/04/historia.html -
Años 50´s
Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina. Fuente:http://materialrequirementplanningmrp.blogspot.mx/2012/04/historia.html -
Evolución Computadoras
La evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones, información y canalizarla de manera apropiada a aquellas áreas que, al integrarla, podían ejecutar acciones mucho más rápidamente. Fuente:http://materialrequirementplanningmrp.blogspot.mx/2012/04/historia.html -
Años 60
En las décadas de los años 60, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos basándose en lo que realmente se les demandaba, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario y cuando era necesario. Funete:http://materialrequirementplanningmrp.blogspot.mx/2012/04/historia.html -
Joseph Orlicky y Gene Thomas
Los primeros ejemplos de sistemas MRP surgieron alrededor de 1965. Joseph Orlicky y Gene Thomas aumentaron un procesador de lista de materiales para incluir programación de producción y un plan de compras. Aunque los primeros ejemplos de sistemas MRP estaban severamente limitados por la tecnología de la época. Fuente:http://copleycg.com/infor/community/manufacturing-evolution-mrp-mrpii-erp/ -
Años 70´s
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. Fuente:http://materialrequirementplanningmrp.blogspot.mx/2012/04/historia.html -
Años 80
A lo largo de los años, otras herramientas han evolucionado para automatizar el proceso de gestión de la fabricación como el diseño asistido por ordenador (CAD), la fabricación asistida por ordenador (CAM), la fabricación integrada de computadoras, el sistema de gestión de fabricación orientado al cliente, etc. Diseño y las variables de requisitos del cliente en el sistema para una mejor integración. Fuente:http://www.citeman.com/4403-evolution-of-mrp-into-mrp-ii.html -
MRP a ERP
El cambio MRP-ERP ocurrió a principios de los 90 cuando Gartner acuñó el término "Enterprise Resource Planning". ERP tomó la funcionalidad de los sistemas existentes de planificación de recursos de fabricación y logística integrada, gestión de la cadena de suministro, recursos humanos, gestión del ciclo de vida del producto y mucho más. Fuente:http://copleycg.com/infor/community/manufacturing-evolution-mrp-mrpii-erp/ -
Años 90
incluye TODOS los recursos de fabricación ,Para simulaciones de procesos pro-activas,Funciones típicas :Módulos Financieros ,Plan de negocios Planeación de recursos ,Plan de producción ,Plan de Ventas y Operaciones ,EDI y pedidos de cliente ,Programa Maestro de Producción ,Planificación de la capacidad de corte en bruto Planificación detallada de la capacidad ,Módulos de costeo del producto ,Gestión del Cambio de Ingeniería Fuente:http://www.mcts.com/ERP-MRP-Evolution.htm -
Actualidad
MRP trabaja hacia atrás desde un plan de producción de productos terminados para desarrollar requisitos para componentes y materias primas. MRP comienza con un cronograma de productos terminados que se convierte en un programa de requisitos para los subconjuntos, los componentes y las materias primas necesarias para producir el producto final dentro del calendario establecido. Fuente:https://www.inc.com/encyclopedia/material-requirements-planning-mrp.html
