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Invensión del Modelo EOQ (Ford Whitman Harris)
Publicó por primera vez los principios básicos del modelo de inventario de cantidad de orden económica (EOQ) conocido como sistema Q, estableciendo la bases de integración para el almacenaje aunado a otros costos a la hora de determinar los lotes, al producir o efectuar pedidos.
https://doi.org/10.1287/opre.38.6.937 -
EOQ POR REABASTECIMIENTO (R.H.Wilson)
Pedir múltiples artículos da como resultado una ganancia económica, como descuentos por precio y cantidad.
Este sistema de reposición de inventarios mediante punto de pedido, donde se utiliza el concepto de plazo de reaprovisionamiento para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir), tambien se conoce como sistema P.
http://dx.doi.org/10.2139/ssrn.3475239 -
METODO GOZINTO (Andrew Vaszonyi)
Andy presento su diagrama Gozinto para ilustrar las complejas relaciones que pueden ocurrir cuando hay un problema de producción, cuando es necesario determinar los requisitos totales de piezas, el problema es confundir algunas partes que son utilizados directamente en un ensamblaje y algunos indirectamente y encontró en estos diagramas un dispositivo útil para explicar sus métodos a los ejecutivos de Hughes, personal de planta de fabricación, y clientela.
https://doi.org/10.1287/mnsc.1.1.70 -
MRP (Joseph Orlicky )
Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) técnica de planificación de la producción y gestión de stock, fundamentada matemáticamente que programar la gestión del flujo de material, con una demanda conocida. Orlicky (IBM) primeros desarrollos, Black & Decker la primera compañía usar MRP en 1964, American Production and Inventory Control Society (APICS) 1972 promovió la "cruzada MRP", 1975 ya 700 empresas usaban este sistema y lo usan a la fecha.
https://www.jstor.org/stable/2352571 -
EOQ POR REUTILIZACIÓN (David A. Schrady)
Formuló el reconocimiento de artículos reparables, sistema de suministro dos estados físicos, activos listos para la emisión (RFI) totalmente reparables o activos fallidos (reparables) no listos para la emisión (NRFI).
Compensación de mantener existencias en condiciones RFI y NRFI.
Dedujo la fracción excedente capacidades de reparación, reglas de negocio para dicho sistema y desarrolló la formula de costos totales de inventario reparable / unidad de tiempo.
https://doi.org/10.1002/nav.3800140310 -
SMED PRODUCCIÓN FLEXIBLE (Shigeo Shingo)
Realizó mejoras en Toyota Motors, de cuatro a dos horas, redujo el tiempo de cambio de útiles a tres minutos, penso en la transformación de la lEO en OED. Creando la técnica sistemática SMED separando mecanización y automatización, respondiendo por qué las máquinas automáticas necesitaban ser supervisadas y evolucionando al concepto de «preautomatización» el cual es idéntico a la «autonomación» de Toyota.
https://cutt.ly/qtUM4KF -
MRP II (Oliver W. Wight )
Desarrolló el MRP II (Planificación de recursos de fabricación), extención del MRP, que toma en cuenta la programación maestra, la planificación general de capacidades, planificación de requisitos de capacidad.
La Planificación de necesidades de material (MRP I) se usó profusamente, y muchos encontraron la necesidad de tener algo más avanzado, que abordara mejor los pronósticos de demanda y el control de capacidad, llevándolos al nacimiento de MRP II.
https://www.oliverwight-americas.com/history
