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1940 Segunda Guerra Mundial. Logística del ejercito de E.U.A.
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP Systems). -
1950 Sectores productivos E.U.A.
Los sistemas M.R.P. encontraron
cabida en los sectores productivos en los Estados Unidos de América. Las
compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control
de diversas actividades tales como control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
La evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas,
tanto en las aplicaciones de los mismos como en el número de empresas que optaban por ellos. -
1960 y 1970. Sistema MRP.
En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas M.R.P. evolucionaron para ayudar a las empresas
a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban, esto porque, al planear sus
requerimientos de insumos con base en lo que realmente les demandaban, los costos se reducían,
ya que se compraba sólo lo necesario. -
1980. Sistema MRP II.
Para la década de los años 80 estas soluciones tecnológicas pasaron a usar otras siglas: M.R.P. II,
que ya incorporaba un alcance distinto, permitiendo atender factores relacionados con la
planeación de las capacidades de manufactura; un MRP II, a diferencia de los sistemas previos,
reconocía que las empresas padecían interrupciones en la operación, limitaciones de capacidad,
cambios súbitos y limitaciones en recursos que iban más allá de la disponibilidad de materiales. -
1990.Sistema MES.
M.E.S. (Manufacturing Execution Systems),.Unifica los procesos de manufactura
centrales con un sistema de valor de entrega enfocado a los requerimientos y demanda de los
clientes. Provee para la flexibilidad, la ejecución de tiempo real, la retroalimentación y control de
un extenso rango de procesos relacionados con la manufactura, un mejor encuentro con los
requerimientos futuros del mercado. -
2000,2010. Sistema ERP.
Aunque la introducción de los sistemas M.E.S. mejoraron grandemente el grado de integración
vertical con las funciones de producción de los 90, los sistemas E.R.P. generan un mejor grado de
integración horizontal de las empresas ahora. Los sistemas E.R.P. marcan un punto significante en
el desarrollo de los sistemas, ya que habilitan a las empresas hacia la directriz global de la mejora
continua de los procesos de cadena con el proveedor a través de una administración flexible con el
cliente.
