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Modelo del EOQ (Economic Order Quantity: cantidad económica de pedido)
Harris establece las bases para integrar el almacenaje junto con otros costes a la hora de determinar el tamaño de los lotes a producir o comprar (cuánto pedir) -
Sistema de reposición de inventarios mediante punto de pedido
Presentado por Wilson, donde se se utiliza el concepto de plazo de reaprovisionamiento para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir). -
Aparición de la investigación de operaciones (Operational Research)
1939-1945. A raíz de la II Guerra Mundial, se desarrollan técnicas de programación matemática que facilitan la resolución de problemas de mayor dimensión en torno a la planificación de la producción. -
El MRP en el sector Industrial
Los ordenadores comienzan a expandirse por las universidades y en 1955 se crea la asociación SHARE (primer grupo de usuarios de ordenadores) con el fin de compartir conocimientos y evitar en la medida de lo posible labores repetitivas -
Surge el apogeo de las empresas dedicadas al desarrollo de software
Bosch desarrolla una aplicación que puede considerarse la primera aproximación a lo que posteriormente se conoció como Material Requirement Planning (MRP) o Planificación de Necesidades de Materiales. -
Gestores de listas de materiales o gestores del BOM (Bill Of Materials)
Las prácticas de gestión en los años 60, se basaban en los modelos tradicionales de punto de pedido y lote económico de compra; con la llegada de las computadoras, requierian múltiples etapas en su proceso de transformación las cuales eran inexactas y desfavorables desde el punto de vista de gestión. Estos primeros intentos, son catalogadas hoy en día bajo la denominación de gestores de listas de materiales o gestores del BOM (Bill Of Materials) -
Líneas de investigación aplicada relacionadas con la gestión de materiales:
A finales de los años 60 confluyen dos líneas de investigación aplicada relacionadas con la gestión de materiales:
■ Métodos de cálculo de lotes para artículos con demanda discontinua, que surgen como alternativa al EOQ establecido para el caso de demanda o consumo constante.
■ Técnicas para la determinación de necesidades de componentes que se utilizan en diferentes fases del proceso de fabricación de un producto o que son comunes a diferentes productos terminados (método Gozinto). -
Computer Programs, Inc. (ICP)
La evolución de los sistemas de las computadoras favorecieron El desarrollo de softwares, aunque las computadoras eran muy limitadas, ya tenían capacidad de almacenamiento y recuperacion de datos, lo que contribuye a tener los materiales necesarios en el tiempo necesario -
La técnica MRP (Material Requirements Planning)
Aparece a comienzos de los 70 como solución al problema de time phasing, integrando además el cálculo de necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes .
Los sistemas MRP aparecen a comienzos de los 70 para dar nuevas respuestas a las preguntas de cuándo y cuánto pedir de los materiales que utiliza una empresa. -
El MRP en la sociedad (APICS) AMERICAN PRODUCTION AND INVENTORY CONTROL SOCIETY.
Esta sociedad adopta el sistema y lo promueve, con la llamada cruzada MRP donde se utiliza para compras y administración de inventarios. -
El padre del MRP moderno
JOSEPH A. ORLICKY. Es considerado como el padre del MRP moderno. Con procedimientos de implementación muestra cómo la lógica de MRP logra un mejor equilibrio entre la entrada y la salida del inventario, además explica por qué la gestión de inventario es inseparable de la planificación de la producción y señala las debilidades de los enfoques comúnmente aceptados como el reabastecimiento de existencias y los puntos de orden (PO) al tiempo que proporciona alternativas preferidas de MRP. -
Limitaciones del Sistema MRP
Debido a las limitaciones de capacidad de cálculo de los ordenadores de la época, la metodología MRP asume ciertas reducciones. Para realizar cálculos, las ordenes se planifican sobre la última fecha posible para minimizar el stock; esto provocaba que, al no tener tiempo de sobra, cualquier retraso causaría un atraso en la entrega al cliente. Esto condujo a definir tiempos de entrega espaciosos para prevenir los efectos negativos de los pequeños problemas ocasionales. -
Evolución de los sistemas
En 1980 el sistema MRP planifica los recursos de producción y se extiende a otras áreas de las empresas, dando lugar a la evolución a los sistemas. -
Avance del MRP I
George W. Plossl estructura varios tipos de listas de materiales (BoM), asigna un sistema de numeración, configurando archivos de datos de inventario, usando calendarios de tiendas y estableciendo un líder realista por cada artículo comprado y fabricado.
El MRP calcula qué necesito, lo compara con lo que tengo y calcula qué voy a necesitar y cuándo. Surgiendo el avance del MRP I: por primera vez la planificación de necesidades de materiales es capaz de dar respuesta al CUÁNDO. -
MRP a ciclo cerrado
Las previsiones del MRP comenzaron a ser deficientes por el desarrollo industrial y de la tecnología. Surge la necesidad de calcular la suficiencia de recursos para realizar las tareas programadas. Con esto, finaliza el periodo de planificación, comparando una carga de trabajo propuesta para un período, con la capacidad productiva de los recursos involucrados. -
Surge el MRP II. Planeación de recursos de Manufactura
Comprende la planificación de todos los componentes que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de la elaboración, no solo de los materiales que se van a fabricar y vender, sino de las capacidades de fabrica en mano de obra y maquinaria. -
Surge la Planificación de Recuros de la Empresa (ERP)
La gran importancia del periodo de entrega, tuvo implicaciones más allá del departamento de producción donde un sistema de información común a los diferentes departamentos de la empresa, se convirtió en un requisito indispensable para dar respuestas coordinadas. El concepto de ERP, se trata de establecer un sistema de información que funcione como columna vertebral de las decisiones tomadas en la empresa, también incorpora los principios de la gestión de la cadena de suministros. -
Aplicación de la Gestión de la Cadena de Suministros (SCM)
El sistema de ERP estaba en descenso, por lo tanto, era necesario favorecer sistemas de información capaces de satisfacer las necesidades de la empresa mediante la administración de la cadena de suministro, y superar el concepto que ella misma acuñó en los años 90.
Con el surgimiento de las nuevas tecnologías de la comunicación, los sistemas de información pueden fluir en las las distintas áreas de las empresas, y es posible un funcionamiento coordinado y ágil entre sus departamentos. -
Uso de la Gestión de la Relación con los clientes (CRM)
Los sistemas PDM, al igual que los sistemas ERP, trabajan con la estructura de datos de producto, el primero desde un punto de diseño, y lel segundo desde un punto de vista de fabricación.
En la medida que CRM, PLM y SCM aprovechen el uso de estas tecnologías para cumplir mejor las exigencias del mercado, será posible afirmar que la inversión y el esfuerzo realizados se han transformado en ventaja competitiva. -
EL MRP EN LA ACTUALIDAD
Sabemos que el sistema MRP dio paso a la creación del sistema ERP, y desde el 2016 a la actualidad se han implementado y desarrollado nuevos soportes administrativos y tecnológicos necesarios para compartir información, conocimientos,estrategias e integración para contribuir a la mejora de la comunicación entre los diferentes departamentos en las empresas y con el área de producción.