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Hitos decisivos para la gestión de materiales en las empresas
El desarrollo de Harris en 1915 del
modelo del EOQ (Economic Order Quantity: cantidad económica de pedido),
donde se establecen las bases para integrar el almacenaje junto con otros costes a
la hora de determinar el tamaño de los
lotes a producir o comprar (cuánto pedir) (Delgado & Marín, 2000). -
Hitos decisivos para la gestión de materiales en las empresas
La presentación por Wilson en 1934
del sistema de reposición de inventarios
mediante punto de pedido, donde se utiliza el concepto de plazo de reaprovisionamiento para incorporar la variable
«tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir) (Delgado & Marín, 2000). -
Origenes del MRP
El estado Norteamericano emplea programas especializados que ejecutaban las grandes computadoras con el fin de controlar la logística y organización de sus unidades en acciones bélicas, a estas soluciones tecnológicas se les conoció como los primeros sistemas para la Planeación de Requerimiento de Materiales. -
Origenes del MRP
Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina (Delgado & Marín, 2000) -
Evolución del MRP
En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos basándose en lo que realmente se les demandaba, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario y cuando era necesario. (Delgado & Marín, 2000) -
Aparición del MRP II
En la década de los ochenta aparece el sistema de Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II), que agregó variables, ademas del control y manejo de inventarios de materiales, permitían atender factores relacionados con la planeación de las capacidades de manufactura (UnADM, s.f, p.6) -
Aparición del ERP
A principios de los años 90 existían dos posiciones en el escenario de soluciones tecnológicas para una empresa: MRP y MRP II, estos resultaron insuficientes para un mercado donde había todo tipo de organizaciones, como consecuencia de todos estos cambios es que nace la Planeación de Recursos Empresariales (ERP) que permitía tener un control de áreas como Contabilidad, Finanzas, Ventas y Logística, entre otras, bajo un solo sistema de información (UnADM, s.f, p.6). -
Importancia de los sistemas hoy en día.
El MRP (Material Requirements Planning) y el ERP (Enterprise Resource Planning) son herramientas de gestión que tienen una gran importancia en la actualidad para las empresas que desean mejorar su eficiencia y competitividad. -
MRP y ERP
El MRP es un sistema que permite a las empresas planificar y controlar la producción de bienes y servicios.Por otro lado, el ERP es una solución integrada que ayuda a las empresas a gestionar sus procesos empresariales. (Delgado & Marín, 2000). -
Del MRP al ERP
A lo largo de las dos últimas décadas,
la planificación de recursos de fabricación ha contribuido al desarrollo de las
prácticas de gestión empresarial más
allá de las mejoras introducidas en la
planificación de los materiales y de la
producción. Esta contribución está
relacionada con dos fenómenos característicos del final de siglo como son:
el uso de sistemas informáticos y la
adopción de sistemas integrados de
gestión (Delgado & Marín, 2000)