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Segunda Guerra Mundial
Su origen se remonta a la época de la 2da guerra mundial, se emplearon y desarrollaron programas de computadoras espezializados, con el fin de controlar la logística y organización de sus unidades, mismos que se les conoció como Sistemas para la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) -
Decada de los años 50s
50’s Empresas estadounidenses adoptan sistemas MRP, para llevar el control de diversas actividades con información vezas y exacta, las computadoras evolucionan teniendo capacidad de almacenamiento y recuperación de datos, que permitió ejecutar acciones en tiempo más corto; reducción de costos e inventarios, controlaban actividades con facturación pago y admón. de nómina -
Década de los años 80s
80’s Aparece el sistema de Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II), atendían factores de la planeación de capacidades de manufactura (maquinaria, mano de obra, con base en los tiempos de cada operación de manufactura, reconocía interrupciones y cambios en la operación, limitaciones en recursos que iban más allá de la disponibilidad de materiales, presentes en la organización -
Oliver Wight
Desarrolló planteamientos enlazando procesos asociados a la producción: previsión de la demanda, aprovisionamiento y logística, para la logística es fundamental que los materiales se encuentren en el momento que se requiere para su transformación y evitar cualquier tipo de retraso y pérdidas de materiales, así como económicos, además se requiere tener el material al menor costo y de la más alta calidad. -
Década de los años 90s
Existía el MRP y MRP ll, resultando ineficaces para todo tipo de organización, surge ERP planeación de recursos empresariales, controlando áreas de contabilidad, finanzas, admón. de órdenes de venta y logística, diseñados bajo el enfoque de empuje “push”, reconocía demanda independiente y dependiente, surge para planificar la fabricación de productos y componentes de la demanda dependiente -
Año 2000
El MRP se desarrolló con base en el control de producción: tiempos y cantidades, capaz de calcular las cantidades de productos terminados a fabricar, los componentes y las materias primas a comprar, para satisfacer la demanda independiente, además considera el momento para iniciar procesos para cada artículo, con el fin de cumplir fechas. -
Actualidad
La conexión entre los sistemas ERP de las organizaciones en la actualidad hoy en día en el elemento fundamental en lo que se conoce también como GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO, (Intercambio de la cadena de suministro): Las materias primas hasta los productos terminados.
En este sentido, la evolución de los sistemas telemáticos, también se han proporcionado las posibilidades para conectar los sistemas de gestión entre empresas
