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“EOQ (ECONOMIC ORDER QUANTITY: CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO)
Ford Whitman Harris desarrollo él un modelo llamado “EOQ (Economic Order Quantity: cantidad económica de pedido), donde se encarga de establecer la relación entre los costes y el almacenaje, esto para poder identificar el volumen de lotes a comprar o producir (cuanto solicitar), así poder conocer la demanda conocida y constante.
Fuente de consulta:
http://www.minetad.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pdf -
SISTEMA DE REPOSICIÓN DE INVENTARIOS MEDIANTE PUNTO DE PEDIDO
R. H. Wilson presento este sistema de reposición de inventarios mediante un punto de pedido, para poder utilizarlo como una definición del plazo de reaprovisionamiento, y asi poder involucrar la variable de “tiempo” a la gestión de los materiales (cuando solicitarlos).
Fuente de consulta:
http://www.minetad.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pdf -
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES (OPERATIONAL RESEARCH)
En la segunda guerra mundial surge la investigación de operaciones (Operational Research), la cual es una técnica de programar matemáticamente y facilitar la resolución de los problemas surgidos en la planificación de la producción.
Fuente de consulta:
http://www.minetad.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pdf -
GESTIÓN Y CONTROL DE INVENTARIO
Este sistema fue creado para poder lograr y mantener un nivel adecuado del stock en los almacenes, para así poder tener al mínimo la cantidad de materiales que se encuentran dentro de un almacén y así gestionar y disponer de ellos cuando sea necesario, lo que se detona la disminución de los costes de inventarios y de almacén.
Fuente de consulta:
https://www.quonext.com/blog/evolucion-sistemas-erp/ -
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)
Este sistema de gestión surge para lograr automatizar todos los procesos de la producción de materiales, el cual se encarga de gestionar las operaciones y compras de materia prima, para poder así poder solicitar el volumen de materiales requeridos para la producción en tiempo y forma (cunado y cuanto), específicamente.
Fuente de consulta:
https://www.quonext.com/blog/evolucion-sistemas-erp/ -
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN: MRP II.
Este sistema aparece para poder planificar cada recurso para la fabricación, esto determina la cada elemento que se necesite, para poder llevar a cabo un plan productivo, los cuales no solo deben de ser materias primas y los materiales a vender, sino que deben de ser todos aquellos recursos que se necesiten invertir, para poder cumplir con todos los objetivos establecidos.
Fuente de consulta:
https://www.quonext.com/blog/evolucion-sistemas-erp/ -
LA GESTIÓN DE RECURSOS EN UN SISTEMA MRP II
Este sistema surge para poder mejorar la planificación y control de todos los procesos productivos que son utilizados dentro de una empresa, el cual se enfoca en gestionar la forma correcta de utilizar y manejar todos los elementos necesarios en un plan productivo, el cual se basa en cuánto, cuándo y cuáles son aquellos materiales que serán utilizados para la producción.
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ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP) -1990
Los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), son creados como un tipo de software multi-módulo, para poder lograr y alcanzar los rendimientos de todos los procesos internos de toda empresa, y así poder entrelazar todas las actividades y funciones, de todas las áreas funcionales de la empresa: compras, finanzas, planificación, inventarios, distribución, contabilidad y principalmente atención a clientes.
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LOS SITEMAS MRP Y ERP EN LA ACTUALIDAD
Los sistemas MRP y ERP han evolucionado y mejorado, la integración de estos sistemas de gestión empresarial, debido a esto surgió “la gestión de la cadena de suministros” (Supply Chain Management), el cual se encarga de intercambiar contenidos e información, por todas las áreas involucradas en un canal logístico desde que se obtiene la materia prima hasta obtener un producto terminado.
Fuente de consulta:
https://www.quonext.com/blog/evolucion-sistemas-erp/
