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La Normalización de Piezas
A Mediados del siglo XVIII el armero francés Honoré Le Blanc desarrolló un sistema para la fabricación basado en la idea de los componentes intercambiables. Esto suponía la normalización de las piezas, que eran fabricadas según unas especificaciones. -
El Control Estadístico del Proceso
A partir de la década de 1920, inició el perfeccionamiento del control de la calidad, introduciendo el muestreo estadístico de los procesos. Este enfoque representa un profundo avance en la historia de la calidad. -
La Producción ne Cadena
En los inicios del siglo XX, la cadena de producción supuso una auténtica revolución en la historia de la calidad. Por ejemplo, en la fabricación del chasis del "Modelo T", de Henry Ford, se pasó de necesitar 728 minutos, a completarlo en sólo 93min. Esto redujo los costos de producción y, consecuentemente los precios: el Modelo T pasó de 950 dólares, en 1908, a venderse en 290, en 1927. Sin embargo, con la introducción de la producción en cadena surge el primer problema de calidad. -
La Calidad en Japón
En la historia de la calidad, Japón tiene un lugar especialmente relevante.
En 1949 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros constituye un grupo de investigación sobre control de calidad. En 1950 Edwards Deming es invitado a impartir cursos y seminarios. Con ellos promovió el uso del control estadístico de la calidad. Este se había mostrado muy eficaz en la disminución de las causas asignables de variación de los procesos, y en la reducción del personal encargado de efectuar la inspección. -
Gestión de la Calidad Total
El control de calidad ha de extenderse a todas las actividades de la organización. Desde el diseño de productos, hasta su fabricación, la garantía posventa, los subcontratistas y resto de actividades auxiliares o de soporte, como la contabilidad o la administración, la década de 1970 su penetración en los mercados occidentales fue más que significativa. Este éxito de los productos japoneses implica la confianza del cliente y un factor importante, la satisfacción del cliente. -
Primera Definición de Calidad: Conformidad con las Especificaciones
Se dan entonces los primeros procedimientos de inspección de calidad. La función de calidad, bajo esta óptica clásica, se limita a la realización de una serie de observaciones. Estas tienen como objetivo la verificación de la concordancia de los diferentes dispositivos y componentes a su especificación, previamente establecida. Los resultados de las observaciones permiten separar el producto aceptable del no aceptable mediante la inspección final del producto ya terminado.