Calidad

Etapas evolutivas de la calidad

  • 1752 BCE

    Historia. Código Hammurabi

    Historia. Código Hammurabi
    Los primeros indicios se remontan a la antigua Babilonia, sitio en el cual fue creado el código Hammurabi . En éste se puede leer “…si un arquitecto hizo una casa para otro, y no la hizo sólida, y si la casa que hizo se derrumbó y ha hecho morir al propietario de la casa, el arquitecto será muerto”
  • 1450 BCE

    1era etapa: El inspector (inspección)

    1era etapa: El inspector (inspección)
    En algunas tumbas en la ciudad de Thebas, que demuestran la presencia de un inspector, quien verificaba que los bloques de piedra que se elaboraban tenían las dimensiones adecuadas, para esto usaba una cuerda, similar a lo que realizaban los mayas para aceptar o rechazar los productos que elaboraban.
  • 476

    Artesanos en la época medieval (siglo V-XV)

    Artesanos en la época medieval  (siglo V-XV)
    La producción y comercialización se realizaba en pequeños talleres, con el pasar del tiempo y la expansión del comercio, se crearon los gremios. Los gremios se establecieron como una figura de autoridad, puesto que “tenían la potestad de castigar a aquel que vendiera productos carentes de calidad; con precios muy altos, lo cual era injusto para el cliente; o muy bajos, que era una manera poco limpia de hacer competencia a otros artesanos”
  • Revolución industrial

    Revolución industrial
    A partir de este momento la incorporación de las máquinas a los talleres surgieron las grandes empresas las cuales fabricaban en serie, como fue el caso de la compañía Ford Motor Company, a manos de su fundador Henry Ford, la cual estableció la producción en masa y la cadena de montaje sin que el trabajador se moviese; es decir, era el automóvil el que se desplazaba, lo que fomentó que los trabajadores se especializaran en una determinada labor.
  • La optimización de los procesos

    La optimización de los procesos
    Se introduce la producción de partes intercambiables en la maquinaria y la capacitación a trabajadores para evitar la variabilidad en los procesos productivos, bajo la iniciativa de Eli Whitney
  • Especialización del trabajo

    Especialización del trabajo
    Charles Babbage reafirma la idea de la especialización del trabajo, a la que añade una ventaja: la disminución del tiempo necesario para que un trabajador aprenda una tarea , también se aplican los conceptos de Inspección, el propósito de ésta era medir ciertas características o identificar ciertos defectos del producto final, desechando aquellos productos no conformes a las especificaciones, pero sin ningún tipo de prevención ni planes de mejora.
  • Separación de labores

    Separación de labores
    Los aportes realizados por Taylor retoma la idea de “la división de tareas como método de la organización racional del trabajo”, dieron lugar a una nueva filosofía de producción, la cual consistió en la separación de las labores de producción de las de control de calidad. Estos cambios generaron mayor productividad, disminuyeron los costos, pero afectaron la calidad de los productos; sin embargo, esto no afectó las ventas, pues existía alta demanda de productos
  • Calidad en la primera guerra mundial

    Calidad en la primera guerra mundial
    Durante la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricación se hicieron más complicados y como resultado de esto aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo completo, esto condujo a la creación de las áreas organizativas de inspección separadas de las de producción. Esta época se caracterizaba por la inspección, y el interés principal era la detección de los productos defectuosos para separarlos de los aptos para la venta.
  • 2da Etapa.Control Estadístico de la Calidad

    2da Etapa.Control Estadístico de la Calidad
    La inspección de los productos resultaba complicada y más costosa, por lo cual se desarrollaron nuevos métodos de inspección y mejora de la calidad. propusieron la aplicación de técnicas estadísticas al control de calidad, dando origen al Control Estadístico de la
    Calidad, pretendía ir más allá de una inspección,tratando de identificar y eliminar las causas que generan los defectos, en este momento del tiempo la calidad era vista como el cumplimiento de especificaciones
  • Segunda guerra mundial

    Segunda guerra mundial
    Las fuerzas armadas estadounidenses impusieron normas muy severas a sus proveedores dándole un impulso a los conceptos estadísticos en la producción, la contribución de más significación del control estadístico de la calidad fue la introducción de la inspección por muestreo, en lugar de la inspección al 100 por ciento.
    Esta época se caracteriza por el control de no sólo conocer y seleccionar los desperfectos de productos, sino también la toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos.
  • Se funda la American Society for Quality Control (ASQC) y la International Standard Organization (ISO)

    Se funda la American Society for Quality Control (ASQC) y  la International Standard Organization (ISO)
    Su objetivo fue compartir información sobre control estadístico de la calidad luego de los avances obtenidos durante la II Guerra Mundial
    para mejorar y mantener la calidad de los materiales de
    guerra. En este mismo año, delegados de 25 países
    se reunen en Londres y deciden crear una organización
    internacional, cuyo objeto sería facilitar la coordinación y
    unificación internacional de estándares industriales, lo que
    originó la creación de la International Standard Organization
    (ISO)
  • Revolución de la Calidad

    Revolución de la Calidad
    Tras la segunda guerra mundial, se da
    en Japón la llamada Revolución de la Calidad, pues el
    país necesitaba renacer, encaminando todos sus esfuerzos
    a vender sus productos en el mercado internacional,
    cambiando su anterior filosofía caracterizada por vender
    productos a bajo precio y carentes de calidad.
  • 3era Etapa,Aseguramiento de la Calidad

    3era Etapa,Aseguramiento de la Calidad
    Con el cambio de filosofía que se había dado en Japón, se da una percepción de la calidad en la cual se admite que tiene implicaciones fuera del área de producción; es entonces cuando surge la gestión de la calidad denominado Aseguramiento de la Calidad, tiene como finalidad comprobar que se realizan todas las actividades satisfactoriamente de modo que el producto resultante sea adecuado, pasando del departamento de calidad e involucrando a toda la organización.
  • Círculos de calidad

    Círculos de calidad
    Los círculos de calidad, se basan en un sistema participativo de gestión mediante el cual los trabajadores se reúnen en grupos pequeños para realizar sugerencias y solucionar problemas relacionados con aspectos del propio trabajo.
  • Control de calidad total

    Control de calidad total
    Mientras en Japón, entre 1969-1970 cuando se acercaba a
    la concepción de la calidad desde un enfoque humano, se
    adopta el término de control de calidad total como calidad
    en toda la empresa, este mismo término se volvió popular en
    las empresas estadounidenses pero como Calidad Total,
  • Premio a la calidad

    Premio a la calidad
    La década de los ochenta fue un periodo de concienciación
    de la calidad por parte de las empresas occidentales al
    reconocer que la productividad estaba en declive, por lo
    que en octubre de 1982 se firmó una ley en los E.U,el informe final recomendaba “un premio nacional a la calidad se otorgaría anualmente a las empresas que enfrentaran y cumplieran con éxito los requisitos para recibirlo”. Este premio fue llamado Malcolm Baldrige, en honor al secretario de comercio de E.U
  • 4rta Etapa Calidad total

    4rta Etapa Calidad total
    Los años 1990 se caracterizaron por una proliferación
    de estudios, trabajos y experiencias sobre el Modelo de
    Gestión de la Calidad Total (GCT o TQM: Total Quality
    Management). La preocupación por la calidad se generaliza
    en todos los países los cuales quieren obtener enseñanzas
    de los japoneses e implementarlas en sus empresas.
  • La calidad deja de ser una prioridad competitiva

    La calidad deja de ser una prioridad competitiva
    La calidad se ha convertido en un requisito
    imprescindible para competir en muchos mercados. Es
    decir, tener calidad no garantiza el éxito. Por esto
    muchas organizaciones enfocan sus esfuerzos en lograr
    el mejoramiento de la calidad
    Los responsables de la calidad también
    han ido cambiando, primero era responsabilidad única de
    la persona que elaboraba el producto pasando por los inspectores
    para luego convertirse en responsabilidad de todos
    los que hacen parte de la empresa
  • 5ta Etapa. Excelencia

    5ta Etapa. Excelencia
    La calidad se consigue con lo que el cliente quiere o necesita, se tenga un proceso de fabricación/atención adecuado con respecto al producto/servicio, se cumplan las especificaciones,tener siempre presente que la calidad afecta a toda la empresa en general, por lo tanto todos sus miembros son responsables de esta. El usuario/cliente/consumidor es quien finalmente establece si el producto/servicio es de calidad o no, por ello se procura en todo momento satisfacer sus necesidades.