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Sistemas de producción en masa
Este sistema de producción inició principalmente cuando Henry Ford comenzó a producir automóviles a gran escala, con un estándar para sus medidas -
Period: to
Conformidad de especificaciones
Es un concepto de calidad basado en el producto, cuyo objetivo es cumplir un conjunto de características medibles establecidas por el fabricante para satisfacer al cliente, por lo que implica un concepto técnico de calidad. -
Control de calidad
Surge en el momento en el que el Taylorismo definía una clara división de funciones y separación entre la planificación y la ejecución en la empresa, en consecuencia una diferenciación entre las personas que ejecutan tareas y las que controlan -
Quality Assurance
Garantía o aseguramiento de la calidad que engloba al conjunto de actividades planificadas y sistémicas, necesario para dar confianza de que un producto va a satisfacer los requerimientos establecidos -
Calidad total
Con motivo de conferencias de Deming y Juran, discípulos de Shewhart, a empresarios japoneses organizados por el JUSE, se desencadena el desarrollo de las principales teorías sobre la calidad total de autores japonenses: Ishikawa, Taguchi, Ohno, etc. -
Ishikawa
Después de trabajar durante una década en la aplicación de la gestión de calidad en la dirección y niveles intermedios, en Japón se vio la necesidad de involucrar también a los operarios. -
Aseguramiento de la calidad
Este proceso ha tenido lugar en paralelo a la evolución de los sistemas de producción y al concepto de calidad. Siguiendo el proceso de simplificación y reducción de costes del control de calidad, los grandes compradores se dieron cuenta que para garantizar que sus proveedores les enviaren los productos cumpliendo sus especificaciones era necesario que organizaran y documentaran todos aquellos aspectos de su empresa que pudieran influir en la calidad del producto.