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ELI WHITNEY
Fue un inventor y fabricante estadounidense. Inventó la máquina para desgranar el algodón en 1793. Esta máquina era una unidad mecánica que separaba las semillas del algodón, lo que hasta entonces era un trabajo muy pesado, por la escasa participación humana. -
HENRY FORD
El hombre que revolucionó el transporte y la industria con la introducción del modelo Ford T en el mercado automovilístico y a quien se le atribuye el fordismo, sistema que creó mediante la fabricación de un gran número de automóviles de bajo costo, empleando la fabricación en cadena. -
Kiichiro Toyoda
Sus capacidades técnicas y su liderazgo sentaron las bases de una empresa que crecería hasta convertirse en una de las compañías más respetadas del mundo. -
WILLIAM EDWARDS DEMING
Destacan sus principios para la gestión de la eficacia empresarial, los análisis de la variación o el ciclo PDCA. El autor logró que muchas empresas implementaran el control estadístico de procesos y la mejora de diseños de los nuevos productos. -
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
El taylorismo, basado en el principio de la 'administración científica' desarrollado por Frederick Winslow Taylor, puede considerarse como la racionalización de los procesos productivos al diferenciar las tareas de creación y ejecución, o lo que es lo mismo, al dividir la organización de la producción. -
KAORU ISHIKAWA
Kaoru Ishikawa, fue un químico industrial japonés, administrador de empresas y experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor de procesos empresariales. El sistema de calidad de este teórico incluyen dos tipos: gerencial y evolutivo. -
MODELO ''T''
El Ford Modelo T sólo tiene dos marchas (corta y larga) y la marcha atrás. Para ir en cortas, había que mantener pisado un pedal. Para ir en largas, soltar una especie de freno de mano y soltar ese mismo pedal. La marcha atrás se acciona con el pedal central del Ford Modelo T. -
SHIGEO SHINGO
La clave del método poka yoke desarrollado por Shingo se basa en anticiparse a los posibles errores antes de que estos se conviertan en defectos de producción. ... De esta forma se eliminan los costes de producción derivados del retrabajo y la reducción del rendimiento de la producción. -
TAIICHI OHNO
Taiichi Ohno (Dalian, 29 de febrero de 1912, Toyota (Aichi), 28 de mayo de 1990) fue un ingeniero industrial japonés. Es conocido por diseñar el sistema de producción Toyota, Just In Time (JIT), dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles. -
EIJI TOYODA
Eiji Toyoda, el empresario japonés considerado responsable de que el fabricante de coches Toyota Motor llegara a ser una potencia mundial y a tener un sistema de producción único y efectivo, murió el pasado 17 de septiembre a los 100 años. -
CINTAS DE ENSAMBLE MOVILES
Lo que fue ejercitado en Ford fue la práctica de mover el trabajo de un trabajador a otro hasta convertirse en una unidad completa, luego organizar el flujo de estas unidades en el momento y lugar precisos hacia una línea de ensamble móvil final de donde viene el producto terminado. -
FRANK GILBRETH
Utilizaron el cine para analizar y mejorar secuencias y movimientos del trabajo. – Desarrollaron un código de símbolos para diagramar el flujo de análisis del proceso del trabajo. -
TEORIA DE GESTION DE CALIDAD
Joseph Juran decía que la calidad se relaciona con: El desempeño del producto, teniendo resultado la satisfacción del cliente; Productos sin deficiencias evitando la insatisfacción del cliente. -
DIAGRAMA DE PARETTO
Un diagrama de Pareto es una técnica que permite clasificar gráficamente la información de mayor a menor relevancia, con el objetivo de reconocer los problemas más importantes en los que deberías enfocarte y solucionarlos. -
SPC CALIDAD
El principal objetivo del SPC es reducir la variabilidad y mejorar la calidad. El control estadístico de procesos (SPC) es una herramienta de mejora de la Calidad cuya aplicación se extiende a todos los sectores industriales. -
JUSTO A TIEMPO (JIT)
El método justo a tiempo, «JIT», es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales. -
TRILOGIA DE LA CALIDAD DE JURAN
un enfoque de la gestión que se compone de tres procesos de gestión: la planificación, Control de calidad y la mejora de la calidad. Juran propuso 10 medidas para la mejora de la calidad: Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de mejorar. -
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
La manufactura de clase mundial; se fundamenta en La Excelencia como Forma de Vida, hacer las cosas bien desde el principio; para garantizar la minimización de las perdidas en cualquier tipo de industria.
