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1500
Etapa Artesanal (500-1500 d.c)
Esta etapa el trabajo es realizado por artesanos quienes elaboraban los productos con las manos y dependía el gasto de la fabricación de sus mercancías de ellos mismos. Los productos eran únicos y no tenía que haber similitud entre ellos.
La comprobación de que el producto estuviera bien hecho era responsabilidad del artesano. -
Primera Revolución Industrial (1760-1840)
La producción mecanizada ocasionó un descenso del trabajo artesanal. Esta nueva manera de producción provocó que los talleres fueran desplazados por grandes centros de fabricación. También influyó en que se produjese un aumento en la elaboración de diferentes tipos de productos, especialmente en el textil.
Características de la Revolución Industrial:
• Importante incremento en la producción mecanizada.
• Aumento en la productividad gracias al avance tecnológico. -
Primera etapa- inspección (1800-1930)
Con la llegada de la revolución industrial se manifestó la producción en masa, esto provocó que se creara un departamento encargado de inspeccionar cada producto fabricado con la intención de verificar que dicho producto este en buenas condiciones, cuente con todas sus piezas y funcioné para lo que se creó. -
Frederick W. Taylor (1880)
Ingeniero norteamericano que ideó la organización científica del trabajo. Su formación y su capacidad personal permitieron a Taylor pasar de inmediato a dirigir un taller de maquinaria, donde observó cuidadosamente el trabajo de los obreros. Y fue de esa observación donde Taylor saco la idea de analizar el trabajo, descomponiéndolo en tareas simples, cronometrándolas estrictamente y solicitándole a los trabajadores la realización de las tareas necesarias en el tiempo justo. -
Henry Ford (1908)
Ingeniero y empresario estadounidense que transformó los métodos de trabajo de la industria, para hacerla más productiva.
Desarrolló la producción en masa, mejorando la estabilidad económica y social de sus trabajadores, generando estímulos para conseguir el poder adquisitivo de sus empleados, poniendo en práctica la producción en cadena.
Postuló tres principios básicos, La intensificación, la productividad y la economicidad.
Creo la producción en serie para reducir los costos de fabricación -
Segunda etapa- Control estadístico de la calidad (1930)
Se determinó que el conocimiento adquirido con la realización de estudios estadísticos puede emplearse para mejorar el control mediante la estabilización y reducción de la variación en el proceso. Con esto los directivos podían aumentar su confianza de que el producto cumple con las especificaciones. -
Walter Shewhart (1931)
Es el encargado de crear las cartas de control, el método de control estadístico y el estudio de la calidad por medio de variables. También desarrolló las bases de la metodología PHVA, una de las herramientas más importantes para el desarrollo de la Mejora Continua. -
Segunda Guerra Mundial (1940)
Durante la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de Estados Unidos promovió la aplicación del control estadístico en la industria. -
Taiichi Ohno (1942)
Fue un ingeniero industrial japonés, reconocido por ser uno de los referentes de la ingeniería industrial y formular el sistema de producción Toyota (TPS) y Justo a tiempo (JIT), dentro del sistema productivo de la fabricación de automóviles.
El resultado de la creación y ejecución del método justo a tiempo trajo como efecto una importantes y considerable reducción en el inventario y disminuir los periodos de producción. -
Tercera etapa- Aseguramiento de la calidad (1950)
En esta etapa, el concepto de la calidad evolucionó desde un punto de vista más centrado en la manufactura a una perspectiva más de intervención con la finalidad de darle más calidad a las áreas importantes de la organización (diseño, planeación, ingeniería, etc.)
El aseguramiento de la calidad involucró un enfoque más proactivo y aparecieron nuevas herramientas y conceptos importantes para este movimiento, como la confiabilidad, el diseño de experimentos, el análisis de modo, entre otras. -
W. Edward Deming (1950)
Postuló 14 principios esenciales e importantes para la gestión y modificación de la eficacia en las empresas con el propósito de ser competitivo, mantenerse en el mercado y otorgar empleos.
Impartió conferencias a altos directivos de organizaciones japonesas y les enseñó las ventajas del control estadístico de calidad y las cartas de control.
Mostró los principios del pensamiento científico con el ciclo PHVA: Planear, Hacer, verificar y Actuar, pasó a ser nombrado por el ciclo de Deming. -
Kaoru Ishikawa (1951)
Participó en el crecimiento de la calidad en Japón, su principal contribución es el de crear el Diagrama de Causa y Efecto, también reconocido como Diagrama de Pescado o Diagrama de Ishikawa, nombrado en su honor.
Integró lo que hoy en día conocemos como Las Siete Herramientas Estadísticas Básicas del Control Total de Calidad. También expuso los círculos de calidad. -
Josep Juran (1954)
Creó uno de los conceptos más importantes dentro del área de la calidad y la producción, conocido como diagrama de Pareto o gráfica a, b y c. Gracias a este principio, tuvo un gran empuje la observación y la supervisión en los diferentes procesos que recorre un producto dentro de la empresa.
Estableció una perspectiva de los procesos de gestión, los cuales son:
• Planificación de la Calidad.
• Control de la calidad.
• Mejoramiento de la calidad. -
Armand Feigenbaum (1956)
El definió el término de Control de Calidad Total (TQC), en el cual estableció que no es más que el esfuerzo impartido por toda la empresa para satisfacer las necesidades de los clientes. Feigenbaum también propuso el Costo de la Calidad, adicionando a los estudios de Shewhart.
Otra importante atribución es el término de planta oculta el cual dice que es tener una planta internamente generándote gastos innecesarios, se da por medio del exceso del re trabajo en los procesos de manufactura. -
Shingeo Shingo (1961)
Se le adjudica de ser el responsable de crear el sistema de producción Toyota, pero en realidad es él, el encargado de darle seguimiento al estudio de Taiichi Ohno para estudiarlo a fondo, entenderlo y darlo a conocer mundialmente.
Inventó la herramienta de gestión operativa llamada Push and Pull, el cual consiste utilizar la materia prima necesaria para la fabricación de cada producto si la siguiente línea de producción lo requiere.
El poka yoke es un método creado por Shingeo -
Cuarta etapa- Administración de la calidad total (1980)
En esta década, se debe de tener absoluta conciencia de la importancia estratégica de la calidad, de su mejora y de complacer las necesidades de los clientes. A partir de esto, muchas empresas y organizaciones en el mundo, ponen en práctica la gestión de la calidad total con el propósito de mejorar su competitividad ante el mercado. -
Aparición de las Normas ISO (1987)
Se exhibieron por primera vez, la serie de normas ISO-9000, con el fin de incorporar y estandarizar una gran variedad de enfoques de sistemas del aseguramiento de la calidad que hasta a la fecha existían. -
Aplicación de las seis sigmas por Motorola (1988)
La empresa Motorola empezó a poner en práctica el programa de Seis Sigma (6s) con el objetivo de mejorar la calidad de sus productos electrónicos, logrando ahorros importantes de dinero y ganando el premio estadounidense a la calidad Malcolm Baldrige. -
México -1990
En México se otorga el Premio Nacional de Calidad desde 1990, y desde 2008 se establece en un modelo de competitividad. -
Quinta Etapa- Reestructuración de la organización y mejora de procesos. (1995)
En esta etapa se proponen nuevos enfoques para reinventar a las empresas con el propósito de que se adapten al nuevo mundo globalizado, empezando desde replantear su misión, visión y sus objetivos a alcanzar. A partir de esta etapa es necesario desarrollar ventajas competitivas y adentrarse en estrategias para realizar las cosas mejor, más rápido y con bajos costos, aplicando las tres técnicas de la calidad: innovación, control y mejora.