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Mantenimiento correctivo
Consiste en las actuaciones del servicio técnico en respuesta a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo, activo o proceso. -
uso de partes intercambiables en las máquinas
surgió la necesidad de mejorar el mantenimiento correctivo, pues los trabajos eran muy tardados. -
el inventor norteamericano Eli Whitney desarrollo la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra
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El trabajo de Taylor dio base a la segunda Revolución Industrial al aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administración, la cual incremento la productividad, pero el movimiento de máquinas seguía siendo correctivo.
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producción industrial masiva
Henry Ford estableció la producción industrial masiva de automóviles, con el objetivo de abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por la gente del pueblo. -
Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo
Albert Ramon formó cuadrillas de mantenimiento correctivo con el personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de producción. -
Mantenimiento Preventivo (MP)
Al personal de Mantenimiento correctivo, se le comenzaron a asignar labores de prevención para evitar que las maquinas más importantes fallaran. Nacieron los Departamentos de Mantenimiento Preventivo. -
Inicio del proceso administrativo
Henry Fayol desarrollo el actual Proceso Administrativo, con 5 elementos: planeación, organización, integración, ejecución y control. haciendo rivalidad entre el personal de producción y mantenimiento. -
Uso de la estadística en producción
Walter A. Shewhart desarrollo el Control Estadístico de la calidad, ya que, por la poca confiabilidad y la aplicación lenta del trabajo de Taylor, creció el interés por el uso de la estadística -
Control Económico de la Calidad del producto de Manufactura
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Conocimiento del Principio de W. Pareto
Joseph Juran dio a conocer su regla 80/20 lo cual llamo "Principio de Pareto" para establecer las prioridades con respecto al ´producto. -
Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística
la segunda guerra Mundial obligo a sistematizar los trabajos de Mantenimiento Preventivo y en EE. UU se empezó a abandonar el Control Estadístico de Calidad. -
Se mejora el control Estadistico de la Calidad (SQS)
Se creo la Sociedad de Control de Calidad la cual fue socio el Dr. Edwards Deming, Dicha sociedad ayudó al estudio estadístico del trabajo y mejoró de manera notable, la calidad de los productos. -
En Japón se estable el Control Estadístico de la Calidad
los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera Guerra Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadístico de la calidad. Aplico el "Ciclo Shewhart" (PDCA, que por sus siglas en inglés) significa: planificar-hacer-verificar-actuar. -
En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)
Debido al fuerte crecimiento de productividad y la exigencia de los mercados por la mejora de la calidad en el producto, se creó el concepto Mantenimiento Productivo, esto enfocó a obtener tanto calidad como cantidad del producto y no solo dedicarse al cuidado de las máquinas. -
Se da a conocer el "Análisis de Weibull"
Técnica utilizada para estimar una probabilidad basadas en datos medios o supuestos. Dicha distribución fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y mantenimiento. Fue creada por Wallodi Weibull -
Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
Por los accidentes catastróficos aéreos al año, se comprobó que las intervenciones periódicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, es por ello que se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Y comienza la aplicación del sistema Equipo/Satisfactorios. -
Se inicia el Poka-Yoke
Shigeo Shingo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que significa "a pruebas de errores", este sistema es indispensable cuando está en juego la seguridad humana. -
Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)
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Se desarrolla el Analisis-Causa-Raíz (RCA)
Facilita la investigación de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnóstico. -
Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.
Por Stanley Nowlan y Howard Heap -
Difusión del uso de la computadora para administración de Activos (CMMS)
Se crea el software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento, enfocada en resolver la problemática administrativa de activos en la empresa -
Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
se creó por Nakajima el Mantenimiento Productivo Total basado en el Mantenimiento Productivo, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mantenimiento -
Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves aéreas
se produjo dedicada a los fabricantes de las naves aéreas para que hicieran sus programas de mantenimiento. -
Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)
Donde obtenemos Enfoque hacia la confiabilidad= RCM
Enfoque hacia los costos= PMO -
Se aplica el RCM-2 en toda clase de industria
John M. Aplicaron el RCM en toda la clase de industrias, sin perder el enfoque en la confiabilidad y ofreciendo su version RCM 2. -
Se desarrolla el proceso de los 5 Pillars of the Visual Workplace (5S's)
Hiroyuki Hirano presentó su libro de las 5S's, ya que los lugares de trabajo eran sucios, desordenados, lo que ocasionaba tiempo perdido por los accidentes. Lo cual esta filosofía mejoró de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza y, sobre todo, la calidad y la productividad. -
Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC)
Se basa en el principio ecológico: el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene, esto ha dado lugar a la presencia de entidades y personas interesadas en estudiar el desarrollo de la Conservación Industrial.