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Etapa Industrial y de Inspección
Se inicia la revolución industrial y reemplazan el trabajo de los artesanos, nacen los patrones, la división de trabajo y se estandarizan productos.
Se caracterizó por la detección y solución de los problemas generados por la falta de uniformidad del producto.
Antes de la etapa de inspección, la calidad de diseño se obtenía con mayor facilidad, era sencillo lograr calidad de conformancia y satisfacción para el consumidor. -
Frederick Taylor
En 1878 efectuó sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado Shop Management. -
Supervisor
Aparece el cargo como supervisor, quien es el encargado directamente de la calidad. -
Henry Ford
Lanzó la moderna línea de montaje para su fábrica de Highland Park, en las afueras de Detroit, con la que consiguió reducir los costes de la producción usando partes estandarizadas y un montaje más eficiente. Además, consiguió llevar el lujo, la comodidad y la libertad del automóvil a las masas. -
Se hicieron los primeros Estudios
Estados Unidos fue el primer país en iniciar investigaciones y estudios sobre la calidad, esta se entendía como un problema de variación que podía ser prevenido y controlado mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocaban. La inspección dejo de ser masiva -
Walter Shewhart
El control estadístico provee un método económico para controlar la calidad en los ambientes de producción en masa y permite el gran auge de las industrias norteamericanas durante la segunda guerra mundial. Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento continuo. -
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Control estadístico del proceso
Se caracterizó por la aparición de métodos estadísticos para este fin, así como para la reducción de los niveles de inspección. -
Principales interesados en aumentar la calidad.
el efecto productivo de ésta fue el gobierno norteamericano y especialmente la industria militar de Estados Unidos, para los militares era fundamental el evitar que tantos jóvenes norteamericanos permanecieran simple y sencillamente porque sus paracaídas no se abrían. En octubre de de cada mil paracaídas que eran fabricados por lo menos un 3.45 no se abrieron -
Sistema de Certificación de Calidad
Se crea este sistema con el fin de dar un mayor control a la calidad. -
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Etapa de Aseguramiento de la calidad
Surge la necesidad de involucrar a todos los departamentos de la organización en el diseño, planeación y ejecución de las políticas de calidad. Se reconoce que la calidad no solo depende de los procesos de manufactura. -
Japón
La mejora continua empezó a ser fue utilizada en Japón desde su inicio para vender y mejorar productos, donde inspeccionaban producto por producto. -
CALIDAD, megatendencia
Las políticas para elevar la calidad y la productividad han servido de herramienta de diagnóstico a una gran cantidad de organizaciones y empresas ya que el movimiento mundial por la calidad se ha convertido en una verdadera mega tendencia a partir de 1952. -
Éxito de la calidad
En todo el mundo la calidad se convirtió en una verdadera revolución principalmente en Japón, en Estados Unidos y Alemania, posteriormente en Francia y por supuesto también en Inglaterra en donde podríamos buscar la cuna de la globalización de la calidad.
Viniendo de estos orígenes la calidad empezó a circular por todo el mundo, sobretodo a partir de 1960. Entre 1960 y 1970 surgió el éxito fundamental de la calidad como estrategia competitiva de las organizaciones y empresas. -
Norma de Calidad
A partir de 1970 el concepto”norma de calidad” se ha convertido en una constante en la industria del mundo moderno, la calidad es ya una megatendencia y se ha globalizado a prácticamente todos los países industriales del mundo, pero también se ha globalizado a muchas organizaciones. -
La crisis del petroleo
A partir de 1975 la crisis del petróleo actúa como un enorme impulso para elevar aún más la calidad y la competitividad de las organizaciones, la terrible crisis provoca una competencia nueva por el mercado mundial, la presencia de los nuevos poderes asiáticos encabezados por Japón dentro de una estrategia de calidad lleva a Estados Unidos a ser desplazado como el primer productor mundial de automóviles, los japoneses serán ahora los dueños del mercado global. -
Cero defectos
En 1976 una de las Filiales francesas, la LMT de la Abal Filial Grand Trust ITT norteamericano lanza con éxito su primer programa de cero defectos denominado también ZD bajo el impulso de los investigadores Borel y Perigerd. El programa tiene mucho éxito y será el origen de muchos otros programas similares que se popularizaron en el resto del mundo. -
Calidad Total
La Globalización de la Calidad Total le permite a las organizaciones ser mas competitivas en el mercado. La calidad total no solo se refiere al producto o servicio en sí, sino que es la mejoría permanente del aspecto organizacional; donde cada trabajador, desde el gerente, hasta el empleado del más bajo nivel jerárquico está comprometido con los objetivos empresariales. -
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Era de la administración estratégica por calidad total
Surge el énfasis en el mercado y en las necesidades del consumidor, reconociendo el efecto estratégico de la calidad en el proceso de la competitividad. -
Innovacción tecnológica
La competitividad depende de la capacidad para responder a los cambios del mercado y a las fluctuaciones sociales, políticas, económicas y financieras, con una alta velocidad soportada por la innovación rápida y el uso de tecnología. El consumidor acepta la variabilidad a cambio de innovación rápida.
