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Revolución industrial a los años 30
Antes la sociedad tenía un comercio de agricultura y artesanías, la responsabilidad de entregar un producto de calidad recaía en la persona propietaria del negocio, en 1900 se dio a conocer el supervisor, quien entonces era el mismo propietario y durante la Segunda Guerra Mundial, tiempo después llego la aparición de los primeros inspectores de calidad, lo cual también condujo a la creación de las áreas de inspección. -
Control de la calidad
Las producciones por volumen necesitaron un control estadístico de la calidad. Se introdujo la inspección por muestreo, durante esta época el enfoque estaba centrado en el control de la calidad con la finalidad de seleccionar aquellos productos que presentaban fallas o defectos y aplicar una toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos. Los inspectores continuaron siendo una pieza importante dentro de las empresas, pero ya sus labores eran especializadas. -
Inspección de inicio a fin en la cadena de producción
Posterior al periodo de guerra, se encontró que el problema de los productos defectuosos radicaban en las distintas fases del proceso y no bastaba con una inspección estricta para eliminarlos. De esta manera, se decidió una inspección de inicio a fin en la cadena de producción para cumplir los requisitos y expectativas del consumidor, coordinando todas las áreas implicadas. -
Sistemas de gestión y el participación del personal aumenta.
La calidad se convirtió en un proceso estratégico a partir de este momento se introdujeron los procesos de mejora continua y la calidad ya no era tarea de los inspectores, pasó a manos de la dirección, la calidad fue considerada una ventaja competitiva y se buscaba tener conocimiento de las necesidades y expectativas del mercado para construir una empresa que las satisfaciera. Se fijan los sistemas de gestión y el participación del personal aumenta. -
Calidad total
Desde el comienzo de la década de los 90 hasta la fecha se elimina la distinción entre producto y servicio, ahora se cuida más el valor del cliente y el concepto pasa a ser conocido como la calidad total. El consumidor está dispuesto a pagar sólo por lo que presenta una calidad perceptible y una calidad factual, donde la primera es el punto clave para que las personas compren y la segunda para crear lealtad del cliente con la marca. -
Gestión de calidad
La necesidad de un sistema de gestión de calidad se vuelve imprescindible debido a que a través de este tipo de software es posible coordinar cada área, la transformación en la cadena de producción, hasta la venta y distribución del producto, bajo la tecnología modular e integral manteniendo márgenes de calidad superiores optimizando los procedimientos y las instrucciones para mantener una producción apegada a las normas que rigen cada sector empresarial. -
ISO 9001
Elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) con el objetivo de aplicarla en los sistemas de gestión de calidad de empresas públicas y privadas, sin distinción de rango o giro de negocio. Esta norma es conocida como el mejor método de trabajo que garantiza la calidad de productos y por consiguiente, la satisfacción del cliente.