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Etapa 0 - Antes de la Inspección
Desde su origen, el hombre se preocupó por la calidad. La búsqueda de la Calidad consistía en seleccionar los alimentos y el vestido que le beneficiaran, porque no había procesos de manufactura. Usuario y productor se conocían, negociaban directamente, sin especificaciones ni garantía. Cada usuario se "protegía" mediante un estrecho contacto con el productor al tiempo que realizaba la actividad de inspección. El producto era único y especialmente hecho para el cliente. Facilidad de satisfacción. -
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Etapa 01 - Inspección
Producción de Artículos en serie. (Talleres, proyectos de construcción; empleo de artículos de medición).
Era necesario ver si el artículo al final de la línea de producción resultaba apto o no. Por ello nació el puesto o departamento de inspección (Control de Calidad). -
Teoría de la Administración
Basada en las aportaciones de Frederick W Taylor y Henri Fayol. A raíz de su estudio de la administración nación la etapa de la inspección y en consecuencia la Calidad tuvo un desarrollo y un estudio como un concepto complejo. -
Control estadístico del proceso, Walter Shewhart
Se entendía la calidad como un problema que puede ser prevenido y controlado mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan. Shewhart ideó las gráficas de control para cumplir con la tolerancia de especificación del diseño, sin necesidad de llegar al momento en que el producto estuviera terminado para ver las fallas. -
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Etapa 02 - Control Estadístico del Proceso
Se entendía a la calidad como un problema de variación, se reconocía que en toda producción industrial se da variación en el proceso (dos partes no pueden ser entregadas con las mismas especificaciones; diferencias en la materia prima, habilidades de los operadores, condiciones del equipo, etc). Por lo que esta etapa se enfocó en el control de procesos y la aparición de métodos estadísticos para este mismo fin; así como para reducir los niveles de inspección. -
Control de la Calidad según Ishikawa
El control de calidad para Ishikawa se centra en desarrollar, diseñar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor. Elaboró el Diagrama de causa-efecto, que es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. -
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Etapa 03 - Aseguramiento de la Calidad
La calidad no sólo depende de los procesos de manufactura, sino que requiere de servicios de soporte; coordinación entre áreas de producción, diseño de producto, ingeniería de procesos, abastecimientos, laboratorio, áreas administrativas, etc.
Es decir, la calidad depende de toda la compañía, colaboración de todos. -
Control total de Calidad, Feigenbaum.
Feigenbaum lo definió como un sistema efectivo para la integración de los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento que los diferentes grupos de la organización realizan para proporcionar un producto o servicio para la satisfacción de necesidades del usuario. La confiabilidad era esencial en la calidad. Algunas técnicas para medir confiabilidad fueron: Análisis de modo y efecto de falla (FMEA), Análisis de vida de componentes individuales, Uso de Redundancia y Monitoreo de fallas. -
Cero Defectos, Crosby
Crosby propone un programa enfocado más en las relaciones humanas que en los aspectos técnicos de la manufacturera, al que llama cero defectos. -
Control de Calidad según Deming
Deming definía el control de calidad como la aplicación de principios y técnicas estadísticas en todas las etapas de producción para lograr una manufactura económica con máxima utilidad del producto por parte del usuario.
Estableció los 14 puntos para lograr la calidad y las 7 enfermedades mortales de la misma. -
Concepto de Kaizen y CWQC por Mizuno.
El Kaizen es un filosofía japonesa que se basa en la mejora continua en todos los aspectos de la vida. Mizuno buscó aplicarla en la empresa, a lo que él llamó Control de calidad a todo lo ancho de la compañía (CWQC). -
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Etapa 04 - Administración Estratégica por Calidad Total (Competitividad)
La calidad no es estrategia competitiva sólo por la aplicación de métodos estadísticos de control ni por la colaboración de toda la empresa en el artículo terminado; esto no serviría si no hay mercado. La calidad es estrategia de competitividad cuando la alta gerencia toma como punto de partida los requerimientos del consumidor y la calidad de los productos de los competidores. Llegar al mercado con artículos que responden a sus requerimientos y con calidad superior a la competencia. -
Surgimiento de técnicas y herramientas para TQM.
En el proceso del TQM se han desarrollado una gran cantidad de conceptos, técnicas y procedimientos, entre ellos: Enfoque justo a tiempo (JIT, Just in Time), la función del despliegue de calidad (QFD), el método Taguchi, el Benchmarking, la reingenieria de procesos, los equipos de trabajo autoadministrados, la organización que aprende, calidad de vida en el trabajo, y la dirección estratégica de negocios con base en una visión y misión fundamentadas en la calidad. -
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Etapa 05 - Innovación y Tecnología (Reingeniería de Procesos)
La competitividad depende de la capacidad para responder a los cambios en el mercado y las fluctuaciones sociales, políticas, económicas y financieras con una alta velocidad respaldada por la innovación y uso de tecnologías tanto de procesos/operación como de información.
