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4000 BCE
Comienzo de la producción
La producción ha existido desde que el hombre esta en el planeta tierra, ya que, los hombres siempre han producido sus alimentos para satisfacer sus necesidades. Desde ese tiempo, los hombres consideraban 3 factores de producción: la tierra, el trabajo y el capital, pero con el tiempo ha ido cambiando y dándole paso a lo que la tecnología nos provee hoy en día.
https://www.youtube.com/watch?v=uAqoNr9TmCA -
300 BCE
Tornillo de Arquímedes
El tornillo de Arquímedes o sin fin es una especie de sistema que permite transportar agua, cereales, harinas y otro tipo de alimentos. Este sistema consiste en emplear un tornillo encajado en un cilindro, con un extremo una manivela y el otro dentro del líquido o lo que se transporta. Al momento de girar el mecanismo, el agua va ascendiendo por el tornillo hasta que sale por el otro extremo. -
Máquina a Vapor
James Watt en 1764 invento la maquina a vapor, la cual proporciono la potencia mecánica necesaria para las fábricas de ese entonces, de igual forma con este invento se di la pauta para la concentración de trabajadores en fábricas, creándose la necesidad de organizarlos en la forma más lógica y adecuada para la realización de cada tarea.
https://www.youtube.com/watch?v=ClYunhuVNxA -
La revolución industrial
En el siglo XVIII en Inglaterra ocurrió un desarrollo llamado Revolución industrial. En esta época se comprendieron dos aspectos muy importantes: el primero es la sustitución generalizada de la fuerza humana por maquinas y el segundo aspecto el cual es originado por el anterior es el como se fue dando el establecimiento del sistema de fábrica.
http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/Asignaturas/ProduccionI/Historiap.pdf -
La teoría de las relaciones humanas nace
La teoría de las relaciones humanas nace en los Estados Unidos, fue posible gracias al desarrollo de las ciencias sociales, en especial de la psicología. Fue básicamente un movimiento de reacción y de oposición a la teoría clásica de la administración. Entre las personas que contribuyeron al nacimiento de la teoría de las relaciones humanas podemos citar a Elton Mayo, como mayor referente, quien condujo el famoso Experimento de Hawthorne.
https://www.youtube.com/watch?v=2uuIDx-9NFY -
Diagrama de Gantt, enfoque humanístico del trabajo.
A diferencia de Taylor, Henry L. Gantt enfatizó por el aspecto humano, importancia de la capacitación y entrenamiento de los trabajadores. Su principal obra fue el Diagrama de Gantt, donde el eje horizontal representa las unidades de tiempo y el vertical las funciones, representadas por barras. -
segunda revolución industrial
Esta segunda parte de la revolución industrial tuvo lugar entre 1870 y 1914, justo antes de la Primera Guerra Mundial. Fue el período de crecimiento para las industrias existentes y la expansión de otras nuevas, como el acero, el petróleo y la electricidad, y el uso de energía eléctrica para crear la producción en masa.
https://youtu.be/os6JSUgA9YQ -
Estudios de tasa de alimentación y consultoría.
Frederick W. Taylor contrató a Carl Georg Barth para trabajar, lo ayudó a desarrollar las reglas de velocidad y alimentación, que consiste en las velocidades que trabaja una máquina de corte. Fue uno de los primeros consultores en gestión científica. -
Taylorismo
A principio del siglo XX nace el Taylorismo el cual debe su nombre a Frederick Winslow Taylor; éste es un método de organización industrial relacionado con la producción en cadena que tiene el propósito de incrementar la productividad y el control de los tiempos de producción. Es el primer sistema que dividió las tareas del proceso de producción, cronometrando cada operación y estableciendo un régimen salarial escalonado.
https://youtu.be/5r_K8_OJeng -
Surgimiento de la producción en cadena
Surge en la Revolución Industrial (Siglo XIX) como forma de organizar la producción en la que cada trabajador se especializaba en un función específica de la producción, manejando también máquinas mejor desarrolladas tecnológicamente. -
Producción en serie de Ransom Eli Olds
Oldsmobile Motors creó una línea de ensamble estacionaria (la producción en serie) para producir sus automóviles, en la que cada trabajador se especializaba en una fabricación específica y manejaba maquinas también mejor desarrolladas tecnológicamente elevando la calidad de los productos y los tiempos de producción por unidad. El número de vehículos producidos por año se multiplicó por 10. -
Producción en cadena de Henry Ford
Toma de base el sistema de Tylor. Henry Ford lo mejoró y llegó a desarrollar la primera cadena de producción del sector automóvil con el Ford T al aplicar una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas, mejorando mucho la productividad, reduciendo los costos y el precio final de venta.
https://www.motorpasion.com/ford/henry-ford-un-visionario-de-la-industria-automovilistica-ii -
Administración científica en el gobierno
Morris L. Cooke tuvo una relación laboral con Maslow. Cuando fue nombrado director del departamento de obras públicas, aplicó los principios de la administración científica porque consideraba ineficientes las prácticas en varios departamentos, ahorrando millones de dólares. -
Principios de eficiencia, ahorro en millones de dólares
En su libro The Twelve Principles of Efficiency, Harrington Emerson presenta las bases para obtener operaciones eficientes, sus 12 principios fueron pararelos a la enseñanza de Maslow. -
linea de ensamblaje moderna
La gran demanda que generó el Ford T obligó a Henry Ford y sus ingenieros a idear métodos que aceleraran la producción de vehículos y por ende incrementaran el número de unidades producidas diariamente. El sistema de línea de montaje en serie mejoró al agregar nueva maquinaria de producción que permitía el movimiento de las autopartes y vehículos durante el proceso de ensamblado, mediante el uso de cintas transportadoras y rieles con ligero desnivel.
https://www.youtube.com/watch?v=XSc-tV5m4rA -
Administración científica
Desarrollaron métodos y pensamientos que fueron llamados administración científica. Taylor realizó estudios sobre los métodos de trabajo sus puntos de vista a cerca de los papeles y responsabilidades de trabajadores y administradores. Se revolucionó la administración de operaciones. -
Teoría clásica de la administración
Su principal exponente fue Henri Fayol. Esta teoría se distinguía por el énfasis en la estructura y funciones de la organización, para así ser eficientes. Se rige de 14 principios: división del trabajo, autoridad y responsabilidad, disciplina, unidad de mando, unidad de dirección, subordinación de los intereses individuales a los generales, remuneración del personal, centralización, cadena escalar, orden, equidad, estabilidad del personal, iniciativa, y espíritu de equipo. -
Estudio de movimientos, factor humano en el trabajo
La pareja de Frank Gilbreth y Lillian Moller, se enfocó en los movimientos de los empleados y como poder reducirlos. Desarrollaron el cronociclógrafo, donde tomaban fotografías de larga exposición para registrar los movimientos, de los cuales desarrollaron los therbligs. -
Sistema de producción Justo a Tiempo
Fue originada por Kiichiro Toyoda, fundador de Toyota. Consiste en que ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente necesario. La eficacia del método son los "cinco ceros": cero error, cero avería, cero demora, cero papel y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, solo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo). -
el estudio y observación del comportamiento humano en organizaciones, usando procesos científicos aparece.
El estudio y observación del comportamiento humano en organizaciones, usando procesos científicos aparece en años 1950, promueve el soporte científico dentro de las áreas de negocios, gobierno, y otros tipos de organizaciones -
forma global de producir
En los últimos tiempos, sin embargo, la producción es el resultado de una nueva forma de producir altamente automatizada, y altamente integrada que debe considerarse como el resultado de toda la actividad global no solo en el espacio sino también en el tiempo. Con esto queremos decir que la nueva forma de producir recoge la experiencia y el conocimiento de los últimos siglos, que se ha ido integrando en sistemas, cada vez más integrados y complejos, distribuidos por todo el mundo. -
Gestión de la calidad total
De origen japonés, es una estrategia de gestión que consiste del estudio y la valoración de la calidad en cada uno de los procesos de producción. Prevalece la búsqueda de la calidad en cada uno de los niveles de la organización, y tiene por objetivo incrementos en la productividad y optimización en el uso de recursos y reducción de costes en la empresa.
https://youtu.be/WJUEKKxCdP8 -
Organización inteligente
Peter Senge introdujo en 1990 el concepto de “organización inteligente”, un nuevo modelo de organización que es capaz de sobreponerse a las dificultades, de reconocer las amenazas y de descubrir las oportunidades a través del aprendizaje continuo. -
benchmarking
El concepto benchmarking surgió a partir de los años ochenta, cuando la compañía Xerox se interesó en investigar cómo comparaba su desempeño en relación con sus competidores.
3 principales Benchmarking:
Funcional: ayuda a identificar las mejores prácticas en procesos, funciones, operaciones o servicios de una empresa.
Competitivo: pretende identificar las mejores prácticas con respecto a los líderes del sector.
Interno: realizado con el fin de identificar buenas prácticas relevantes en una área. -
Automatización de los procesos
Nora y mick afirma que toda la revolución teconologica provoca una reorganización de la economía y sociedad y ésta ocurre también en los procesos de trabajo seleccionados de las organizaciones productivas.
https://youtu.be/Q-iuLa5BgqM -
Reingeniería de procesos
Término adoptado por Michael Hammer y James Champy, ponen énfasis en el carácter de las mejoras de rendimiento a través del rediseño de los procesos. A diferencia de la calidad total, la reingeniería busca un rediseño radical de los procesos en un tiempo limitado. Busca innovar, partiendo de una hoja de papel en blanco, con la premisa de empezar de nuevo. -
Producción progresiva a menor costo y con mejor calidad
Actualmente se requiere menos producción económica para producir la misma cantidad de productos, además de aumentar la producción con el fin de optimizar recursos para que las empresas tengan beneficios. Se aplica la productividad técnica para optimizar la energía y la mano de obra. -
Tercera Revolución Industrial
Esta tercera parte de la revolución industrial también se le conoce como la revolución digital, ya que se caracteriza por el cambio a energías renovables, el almacenamiento de energía y la conversión de edificios en plantas de energía: en general se refiere al avance de la tecnología desde dispositivos electrónicos y mecánicos análogos hasta la tecnología digital en la actualidad.
El uso de Internet y el transporte basado en vehículos con motores eléctricos o de red.
https://youtu.be/oYtVyg4MtJo -
Cuarta revolución industrial
Fue Klaus Schwab quien dio inicio a esta etapa, se basa en la revolución digital, la cual nos muestra nuevas formas en que la tecnología se integra en las sociedades e incluso en el cuerpo humano. Esto se da a partir de las fábricas inteligentes y la gestión online de la producción.
https://youtu.be/-OiaE6l8ysg -
industria 4.0
Las fabricas inteligentes utilizan lo último en tecnología con el fin de realizar mayor producción en el menor tiempo posible, realizándolo por medio de las tecnologías como el Internet of Things, AI, y otras formas de automatización digital. Se aplica con el fin de tener mejores la eficiencia, calidad y sonstenabilidad.