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1500 BCE
Fabricación de mosquetes
A mediados del siglo XVIII, el armero francés Honoré Le Blanc elaboró un sistema para
fabricar mosquetes con un patrón estándar por medio de partes intercambiables. -
1450 BCE
Aseguramiento de la calidad
El aseguramiento de la calidad. Por ejemplo, murales egipcios muestran evidencias de medición e inspección. Las piedras para
las pirámides se cortaron de manera tan precisa que incluso en la actualidad es imposible
introducir la hoja de un cuchillo entre los bloques. El éxito de los egipcios fue un buen diseño, uso congruente de métodos y procedimientos de construcción bien desarrollados
y dispositivos de medición precisos. -
Period: 500 BCE to 1500 BCE
La época del trabajo manual
Durante la Edad Media en Europa, el artesano experto se desempeñaba como fabricante e inspector.
Los “fabricantes” que trataban directamente con el cliente se enorgullecían del trabajo.
Los gremios, constituidos por maestros, oficiales y aprendices, surgieron para garantizar que
los artesanos tuvieran una capacitación adecuada. El aseguramiento de la calidad era informal;
las personas que fabricaban un producto se esforzaban por incorporarle calidad. -
Creación de 10 000 mosquetes a fuerzas armadas.
En 1798, el gobierno estadounidense otorgó a Eli Whitney un contrato por dos años para proveer 10 000 mosquetes a sus fuerzas armadas.
El uso de partes intercambiables requería de un estricto control de la calidad. Si bien un producto personalizado fabricado por un artesano puede ajustarse y funcionar de manera correcta, el acoplamiento aleatorio de partes no ofrece ese aseguramiento. Las partes deben
ser producidas de acuerdo con un estándar diseñado con detenimiento. -
Principios del siglo XX
A principios de la década de 1900 el trabajo de Frederick W. Taylor, llamado con frecuencia el “padre de la administración científica”, dio lugar a una nueva filosofía de producción. La filosofía de Taylor era separar la función de planificación de la función de ejecución. A administradores e ingenieros se les dio la tarea de planificar; los supervisores y obreros se encargaron de la ejecución. -
“Prácticas de calidad total”
De modo paradójico, a principios de la década de 1900, uno de los líderes de la segunda Revolución Industrial, Henry Ford padre, estableció muchas de las bases que ahora conocemos como “prácticas de calidad total”. -
Desarrollo de nuevas teorías y métodos de inspección
En la década de 1920 los empleados del departamento de inspección de
Western Electric fueron transferidos a Bell Telephone Laboratories. Las obligaciones de este grupo
incluían el desarrollo de nuevas teorías y métodos de inspección para mejorar y mantener
la calidad. -
Period: to
La época posterior a la Segunda Guerra Mundial
Después de la guerra, durante finales de la década de 1940 y principios de la década de 1950, la escasez de bienes de consumo en Estados Unidos hizo que la producción se convirtiera en
una prioridad principal. En la mayoría de las empresas, la calidad continuó siendo competencia del especialista. La calidad no era una prioridad de los directivos, que delegaban esta responsabilidad a los gerentes de calidad. -
Period: to
Tecnicas de control estadistico
Durante esta época, dos asesores estadounidenses, Joseph Juran y W. Edwards Deming, presentaron a los japoneses las técnicas de control estadístico de la calidad para ayudarlos en sus esfuerzos de reconstrucción. Una parte importante de su actividad educativa se enfocaba
en la alta dirección y no sólo en los especialistas de la calidad. Con apoyo de los directivos, los
japoneses integraron la calidad en sus organizaciones y desarrollaron una cultura de mejora
continua llamada kaisen -
Instituyó el Premio Deming
En 1951, la Unión de Científicos e
Ingenieros Japoneses (JUSE) instituyó el Premio Deming para premiar a
las personas y empresas que cumplen con los estrictos criterios para la práctica de la administración
de la calidad. -
Penetración de las compañías japonesas en los mercados occidentales
Las mejoras en la calidad japonesa fueron lentas y continuas; pasaron casi 20 años antes de que la calidad de sus productos superará la de los fabricantes occidentales. En la década de 1970, sobre todo como resultado de los niveles de más alta calidad de sus productos, la penetración de las compañías japonesas en los mercados occidentales fue significativa. -
Comparacion de producción Japonés vs Estados Unidos
Hewlett-Packard informó uno de los hechos más sorprendentes en 1980. Al probar 300 000 chips de RAM 16K de tres fabricantes estadounidenses y tres japoneses, descubrió que los chips japoneses tenían un índice de cero fallas por cada 1 000, en comparación con los índices de 11 y 19 para los chips estadounidenses. Después de 1 000 horas de uso, el índice de fallas de los chips de Estados Unidos fue hasta 27 veces más alto. -
Las empresas estadounidenses reconocieron la crisis.
En la década de 1980 los sectores industriales estadounidenses del acero, de aparatos electrónicos e incluso el bancario fueron también víctimas de la competencia global, y las empresas estadounidenses reconocieron la crisis. -
Period: to
Conciencia de la importancia de la calidad
El retiro del mercado de numerosos productos por parte de la
Consumer Product Safety Commission a principios de la década de 1980 y la extensa cobertura
de los medios del desastre del transbordador Challenger en 1986, en el que la nave
explotó poco después de despegar, provocando la muerte de sus siete tripulantes, aumentaron
la conciencia de la importancia de la calidad. -
Period: to
Premio Nacional a la Calidad Malcolm Baldrige
Desde fines de la década de 1980 y hasta la década de 1990, el interés en la calidad aumentó
a un ritmo sin precedentes, impulsado en parte por la publicidad del Premio Nacional a la Calidad Malcolm Baldrige. Las compañías lograron avances importantes en el mejoramiento
de la calidad. En la industria automotriz, por ejemplo, los esfuerzos de Chrysler,
General Motors y Ford destinados a mejorar, redujeron el número de problemas reportados
por cada 100 autos nacionales, -
Ejecutivos de Ford visitaron Japón
Este hecho no se descubrió sino hasta que los ejecutivos
de Ford visitaron Japón en 1982 para estudiar las prácticas administrativas de los japoneses. la gente de Ford se enteró era una traducción al japonés de My Life and Work,
escrito por Henry Ford y Samuel Crowther en 1926 “El libro” se había convertido en la biblia industrial de Japón y ayudó a Ford Motor Company a entender cómo se había alejado de sus principios al paso de los años. Cuando regresaron a Estados Unidos -
Primeros éxitos
Conforme los negocios y la industria empezaron a centrar la atención en la calidad, el
gobierno reconoció cuán crítica es la calidad para la salud económica del país. En 1984, el gobierno
estadounidense designó a octubre como el Mes de la Calidad Nacional. -
Premio a la Excelencia para la Calidad
En 1985 la
NASA anunció un Premio a la Excelencia para la Calidad y la Productividad.
