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La producción artesanal.
El modo de producción artesanal, tiene por finalidad la creación de un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas -
La revolución Industrial.
La Revolución Industrial es un periodo histórico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, en el que el Reino Unido primero, y el resto de la Europa continental después, sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconómicas, tecnológicas y culturales de la Historia de la humanidad, desde el Neolítico. -
Jean-Rodolphe Perronet
Jean-Rodolphe Perronet (27 de Octubre de 1708, Suresnes - 27 Febrero 1794, París)fue un arquitecto e ingeniero estructural francés conocido por sus numerosos puentes de arco de piedra. Su trabajo más conocido es el Pont de la Concorde.
Jean Perronet fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos de construcción como clavo herramientas entre otras.Propuso un método para medir el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible. -
Adam Smith.
La diferenciación clara entre valor de uso y valor de cambio.
El reconocimiento de la división del trabajo, entendida como especialización de tareas, para la reducción de costos de producción.
La predicción de posibles conflictos entre los dueños de las fábricas y los trabajadores.
La acumulación de capital como fuente para el desarrollo económico.
La defensa del mercado competitivo como el mecanismo más eficiente de asignación de recursos. -
Eli Whitney.
Eli Whitney (8 de diciembre de 1765 - 8 de enero de 1825) fue un inventor y fabricante estadounidense. Inventó la máquina para desgranar el algodón en 1793. Esta máquina era una unidad mecánica que separaba las semillas del algodón, lo que hasta entonces era un trabajo muy pesado, por la escasa participación humana. La mayor contribución de Whitney para la industria norteamericana fue el desarrollo e implementación del sistema de fabricación y la línea de montaje. -
Charles Babbage.
Diseñó y parcialmente implementó una máquina a vapor, de diferencia mecánico para calcular tablas de números. También diseñó, pero nunca construyó, la máquina analítica para ejecutar programas de tabulación o computación;
La Economía de las Máquinas y las Manufacturas apareció por primera vez en 1832. y los tres mil ejemplares impresos. -
Vilfredo Pareto.
Vilfredo Pareto (15 de julio de 1848 - 19 de agosto de 1923) realizó importantes contribuciones al estudio de la economía y de la sociología, especialmente en el campo de la distribución de la riqueza y el análisis de las elecciones individuales. Fue el creador del concepto de eficiencia de Pareto, y contribuyó al desarrollo de la microeconomía, con ideas como la de la curva de indiferencia. Es famoso por su observación de que, en Italia el 20% de la población poseía el 80% de la propiedad. -
Frederick Winslow Taylor-Estudios sobre la Industria del trabajo-
Estudio de Tiempos.
Estudio de Movimientos.
Estandarización de herramientas.
Departamento de planificación.
Principio de administración por excepción.
Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores.
Reglas de calculo para el corte del metal.
El sistema de ruteo.
Métodos de determinación de costos.
Selección de empleados por tareas.
Incentivos si se termina el trabajo a tiempo. -
Hugo Diemer-Curso “Economía de la fabrica” Universidad de Kansas
l primer curso de Ingeniería Industrial que se enseño en los Estados Unidos, lo impartió el profesor Hugo Diemer en la universidad de Kansas en 1902. La descripción del curso decía lo siguiente: -
Frank y Lillian Gilbreth-Tiempos y movimientos
Buscar
Tomar
Seleccionar
Tomar
Alcanzar
Mover
Sostener
Soltar
Colocar en posición
Pre colocar en posición
Inspeccionar
Ensamblar
Desamblar
Usar
Demora inevitable
Demora evitable
Planear
Descansar -
Primer curso de Ingeniería Industrial, Universidad Estatal de Pennsylvania
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Henry Laurence Gantt- Diagrama de Gantt
Los diagramas de Gantt se han convertido en una técnica común para la representación de las fases y actividades de un proyecto como la estructura de desglose de trabajo (WBS), ya que estas pueden ser comprendidas por un amplio público. -
Administración científica del trabajo
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Henry Ford-Sistema de producción en línea
Organización del trabajo diferenciada (aumento de la división del trabajo).
Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación tiempo hombre/maquina).
Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión del mercado) e interés en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados.
Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista. -
Hugo Münsterberg-Psicología industrial
La herencia de la Psicología aplicada a la ingeniería era una mezcla de psicología experimental e industrial. Posteriormente a Münsterberg, los investigadores prestaron más atención a las influencias sociales que afectaban la conducta dentro de las organizaciones. La conducta organizacional era una mezcla de psicología industrial y social. Esta combinación de disciplinas ha sido saludable, pues redujo el empleo de medios estrechos, comunes, para enfocar complejas investigaciones. -
Henri Fayol-Administración general e industrial
Fayol dividió las operaciones industriales y comerciales en seis grupos: Técnicos
Comerciales
Financieros
Administrativos
Seguridad
Contable -
Sociedad de Ingenieros Industriales
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Leonard A. Seder-Técnica de prevención de defectos
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Walter Shewhart-Cuadros de control
logró formular una relación entre el resultado de un proceso de manufactura y los factores que en él participan, es decir introdujo el concepto de retroalimentación como recurso para asegurar la calidad de los procesos productivos. -
H.B. Maynard-Ingeniería de métodos
El MTM no se creó con la idea de hacer desaparecer el cronómetro y el procedimiento de estudio de tiempos con el que está asociado. El cronómetro todavía es y, probablemente, seguirá siendo necesario para la determinación de tiempos de máquina (tiempos tecnológicos) y el de operaciones "controladas" por algún procedimiento. -
Sociedad de Ingenieros de Manufactura
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Kaoru Ishikawa-Diagrama causa-efecto
En particular, Ishikawa plantea la utilización de siete herramientas básicas para el Control Total de Calidad
Hoja de control
Histogramas
Diagrama de pareto
Diagrama de correlación y disperción
Gráficos de control
Estratificación
Diagrama causa-efecto -
George Bernard Dantzig-El método Simplex de programación lineal
Dantzig se sorprendió de que el método simplex funcionara con tanta eficiencia. Citando de nuevo sus palabras: "La mayor parte de las ocasiones el método simplex resolvía problemas de m ecuaciones en 2m o en 3m pasos, algo realmente impresionante. En realidad nunca pensé que fuese a resultar tan eficiente. En ese entonces yo aún no había tenido experiencias con problemas en dimensiones mayores y no confiaba en mi intuición geométrica. -
George Elton Mayo-Efecto Hawthorne
Entre las personas que contribuyeron al nacimiento de la teoría de las relaciones humanas podemos citar a su mayor colaborador y fundador George Elton Mayo, un científico australiano el cual fue además profesor y director del Centro de Investigaciones Sociales de la Escuela de Administración de Empresas de la Universidad de Harvard; éste condujo la famosa experiencia de Hawthorne, además de escribir volúmenes como “Los Problemas Humanos de una Civilización Industrial”. -
Wyllys G. Stanton
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William Edwards Deming-Calidad “control estadístico de procesos”
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Taichi Ohno-Sistema de Producción Toyota
Para Ohno, la ingeniería industrial es un sinsentido a menos que involucre la reducción de costos y el aumento de las ganancias, la mejora de los métodos de fabricación no solo deben incluir planes de inversión de gran escala, sino también la simplificación del trabajo para que se reduzca el número de obreros necesarios para completar un trabajo, o cambiando el layout de operación. -
Armand Feigenbaum-Administración por Calidad Total (TQM)
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Genichi Taguchi-Diseño de experimentos
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Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (PERT)
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Shigeo Shingo-Sistema SMED
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Dorian Shainin-Ingeniería estadística
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Jiro Kawakita-Diagrama de afinidad
El Diagrama de afinidad, también conocido como método de Kj, fue creado por el Dr. Kawakita Jiro en el año de 1980. Este diagrama se utiliza para la organización de ideas que aporta un grupo sobre un problema complejo que se tiene de un área. -
Joseph Moses Juran-Círculos de calidad
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Philip Kotler-Administración de la mercadotecnia
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Se crea la carrera de ingeniería industrial en la UNAM
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Peter Drucker-Administración moderna
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Seiichi Nakajima-Sistema de Mantenimiento Productivo Total
El Mantenimiento Productivo Total es un concepto de reciente aparición en cuanto a la comprensión del personal productivo en la labor de mantenimiento de plantas y equipos. -
Russell Ackoff-Sistemas socio-técnicos
El término sistema socio-técnico fue originalmente usado para designar la interacción obrero – máquina en ambientes de trabajo industrial. Actualmente se ha extendido su alcance para abarcar las complejas interacciones entre las tecnología y las personas, así como sus consecuencias psicológicas y culturales.(observando siempre la razón con lo real y no pensado) -
Michael Porter-Estrategia competitiva
Obtener los productos o servicios a menor precio que la competencia y ser el líder en costes. Las fuentes de ventaja pueden incluir acceso preferencial a materias primas, tecnología superior, curva de la experiencia, economías de escala y otras similares. -
Philip B. Crosby-Cero defectos
Philip Bayard "Phil" Crosby nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos de 1926 y falleció en ... Crosby inició el Programa "Cero Errores" en una planta de Compañía Martin en Orlando, Florida. ... Planificación de cero defectos, definir un programa de actuación para la prevención de errores que puedan llegar a suceder. -
Noriaki Kano-Modelo de Kano
El modelo Kano es una teoría de desarrollo de productos y de satisfacción del cliente desarrollada en la década de 1980 por el profesor Noriaki Kano, que clasifica a las preferencias del cliente en cinco categorías. -
Eliyahu M. Goldratt-Teoria de las restricciones
La esencia de la teoría de las restricciones se basa en cinco puntos correlativos de aplicación: Identificar los cuellos de botella del sistema.
Decidir cómo explotarlos.
Subordinar todo a la decisión anterior.
Superar la restricción del sistema (elevar su capacidad).
Si en los pasos anteriores se ha roto una restricción, regresar al paso (1) pero no permitir la inercia. -
Masaaki Imai-Método Kaizen
Los continuos y acelerados cambios en materia tecnológica, así como la reducción en el ciclo de vida de los productos, la evolución en los hábitos de los consumidores y la implacable competencia a nivel global que cada día exige a las empresas mayor calidad y variedad y menor coste y tiempo de respuesta, requiere la aplicación de métodos que en forma armónica permita hacer frente a todos estos desafíos. -
Mikel Harry-Seis Sigma
También es una meta de calidad. La meta de los Seis Sigma es llegar muy próximo a cero defectos, error o falla. Pero no es necesariamente cero. En verdad, 3.4 partes por millón de unidades defectuosas, 3.4 defectos por millón, 3.4 fallas por millón, 3.4 PPM. -
Robert S. Kaplan-Balanced Scorecard
Los autores muestran como usar medidas en cuatro categorías – desempeño financiero, conocimiento de los clientes, procesos internos de negocio y aprendizaje/crecimiento – para alinear las iniciativas individuales, organizacionales y multi-departamentales, y para identificar nuevos procesos que cumplan los objetivos de los clientes y accionistas. -
Michael Hammer-Procesos de reingeniería
definida como un cambio radical en los procesos de negocios para producir una mejora drástica
, presenta a los procesos como los factores a partir de los cuales una organización puede integrar todos sus componentes humanos y tecnológicos para funcionar como un sistema coherente y rentable. La organización centrada en procesosde tareas aisladas a procesos, de empleados a profesionalesde la teoría a la acción, de departamentos a funcionesntegradas -
La ingeniería industrial hoy.
El programa de la Licenciatura en ingeniería industrial atiende las necesidades y problemas de una sociedad que demandamejores condiciones de salud, seguridad, oportunidad de un trabajo digno y satisfacción de todos los integrantes de una organización o una sociedad, en búsqueda de mejores productos y servicios que dencuenta de sus requerimientos siempre cambiantes en un mundo globalizado como el que vivimos en este nuevo milenio.
