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1450 BCE
Primera etapa: La Inspección
La primera evidencia que demuestra que existió un inspector se encontró en las tumbas de la ciudad de Thebas. -
División del trabajo, Japón
Se retoma la idea de la división de tareas como método de la organización racional del trabajo y da lugar a una nueva filosofía de producción. Dicha filosofía consistía en separar los labores de producción de las de control de calidad. Este cambio generó una mayor productividad, disminuyó los costos aumentó la demanda de los productos pero se afectó la calidad de los productos. -
Control de Calidad
La calidad se orientó tanto en el producto como en los procesos. La responsabilidad era del departamento de producción. Se utilizaron técnicas estadísticas y muestreos para identificar el problema, determinar las causas y poder resolverlo con éxito. A estas técnicas se le conocen como Control Estadístico de la Calidad, fue creada por Walter Shewhart. -
Segunda Guerra Mundial
Las fuerzas armadas de Estados Unidos impusieron normas muy estrictas a sus proveedores para garantizar que los suministros eran fiables. Para ello, desarrollaron las tablas de muestreo Militar Estándar las cuales, impulsaron el concepto estadístico en la producción. -
Postguerra, Estados Unidos y Japón
Estados Unidos fue el único productor de bienes y servicios de calidad. Sin embargo, la industria se volvió autocomplaciente y la calidad fue desplazada por la cantidad. Por otro lado, Japón empezó a desarrollar técnicas de fiabilidad basándose en la estadística ya que, esta podía predecir y comprobar la fiabilidad de los productos. Este se conoce como el desarrollo del Aseguramiento de la Calidad. -
Primer concepto de calidad
Joseph Moses Jurand define calidad como: "aptitud para el uso o adecuación al uso." Asimismo, establece que el usuario final nunca sabe las especificaciones del producto. Por lo tanto, ellos basan su evaluación en cuanto al uso, si el producto sirve y les genera un beneficio. -
Fundación de ASQC, JUSE e ISO
Se fundó la American Society for Quality Control (ASQC) para compartir información sobre control estadístico de la calidad. Nació una entidad independiente al gobierno japonés denominada la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE). Por último, delegados de 25 países crearon una organización internacional de estándares industriales llamada International Standard Organization (ISO). -
Revolución de Calidad, Japón
Japón encaminó todos sus esfuerzos a vender sus productos en el mercado internacional al dejar atrás su filosofía de vender productos a bajo precio carentes de calidad. Basándose en el control estadístico de calidad de Shewart, lograron mejorar tanto la calidad como productividad al verificar la realización de actividades e involucrar a toda la organización. -
Aseguramiento de Calidad
La responsabilidad de la calidad recae en todos los departamentos. Se establecen acciones preventivas mediante el uso de programas y planificación estratégica. Dicha etapa fue impulsada por Joseph Juran y Kaoru Ishikawa quien desarrolló los círculos de calidad.Los círculos de calidad consisten en reuniones de pequeños grupos de trabajadores para realizar sugerencias y solucionar problemas. -
Buenas Prácticas de Manufactura
En Estados Unidos se publica la primera versión de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), como una guía capaz de contribuir a la mejora de calidad de diferentes productos. Asimismo, buscaba eliminar la falta de inocuidad, pureza, eficiencia y carencia de calidad. Fue avalada por la Organización Mundial de la Salud (OMS). -
Control de Calidad Total
Fiegenbaum define Calidad Total como: "un eficaz sistema de integrar el desarrollo de la calidad, su mantenimiento y los esfuerzos de diferentes grupos en una organización para mejorarla y satisfacer al cliente."
Las empresas japonesas dominaban amplios sectores industriales mientras que, las empresas americanas no tenía capacidad de competir debido a su decreciente nivel de calidad. -
Calidad Total
La calidad se convirtió en una estrategia para alcanzar una ventaja competitiva entre las empresas. La responsabilidad recaía en la dirección. La calidad estaba dirigida a los productos, procesos y personas. Influyó la Organización Internacional para la Estandarización (ISO). -
Incentivos de calidad
Se firmó una ley en los Estados Unidos que exigía la realización de un estudio y conferencias nacionales sobre productividad. Se creó el premio Malcolm Baldrige el cual, premiaba nacionalmente a las empresas que enfrentaran y cumplieran con éxito los requisitos de calidad. -
Modelo de Gestión de la Calidad Total
La preocupación por la calidad se generaliza a nivel mundial y se centra en el Modelo de Gestión de la Calidad Total (TQM). Diversas organizaciones como la EFQM crean modelos de gestión e instituyen premios como el modelo Iberoamericano de la Calidad. Esto incentivaba a las empresas a mejorar e innovar mediante la autoevaluación. Asimismo, a satisfacer las necesidades y expectativas de los grupos de interés. -
Gestión de Calidad Total
La calidad deja de ser una prioridad competitiva y pasa a ser un requisito fundamental para competir en la mayorías de mercados. Surge un concepto integrador de Gestión de Calidad Total el cual, establece que cada fase del proceso debe identificar las necesidades del cliente para traducirlas en especificaciones.
