Descarga

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD

  • 2150 BCE

    Código de Hammurabi

    Código de Hammurabi
    Regulaba la calidad en la construcción de las casas.
  • Period: 476 to 1492

    Etapa Artesanal

    Consistió en hacer las cosas bien independientemente
    del costo o esfuerzo necesario para ello.
    - Satisfacer al cliente.
    - Satisfacción del artesano, por el trabajo bien hecho.
    - Crear un producto único
  • Period: to

    Revolución Industrial

    Producir en grandes cantidades sin importar
    la calidad de los productos.
    - Satisfacer una gran demanda de bienes.
    - Obtener beneficios.
  • Frederick Taylor

    Frederick Taylor
    Determina que las actividades de planificación y ejecución del trabajo deben estar totalmente separadas con el objetivo de aumentar la productividad.
  • Period: to

    Admnistración Científica

    Técnicas de control de calidad por inspección y métodos estadísticos, que permiten identificar los productos defectuosos.
    - Satisfacción de los estándares y -
    condiciones técnicas del producto.
  • Period: to

    Tecnología Industrial

    La Bell System y su subsidiaria manufacturera, la Western Electric, estuvieron a la cabeza en el control de la calidad creando un departamento de ingeniería de inspección que se ocupara de los problemas creados por los defectos en sus productos y la falta de coordinación entre sus departamentos.
  • Walter Shewhart

    Walter Shewhart
    Diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables del producto, dando así inicio oficial a la era del control estadístico de calidad, lo cual proporcionó un método para controlar la calidad en medios de producción en serie a unos costos más económicos que los anteriores.
    El objetivo de este nuevo método era mejorar, en términos de costo-beneficio, las líneas de producción, aplicando la estadística de manera eficiente para elevar la productividad y disminuir los errores.
  • Normas Z1

    Normas Z1
    Para lograr elevar la calidad en las industrias militares, se crearon las primeras normas de calidad en el mundo, fundamentadas en el concepto de aseguramiento de la calidad.
    Permitieron elevar los estándares de calidad drásticamente, disminuyendo en un gran número el derroche de vidas humanas.
  • Period: to

    Segunda Guerra Mundial

    Asegurar la calidad de los productos (armamento), sin importar el costo, garantizando altos volúmenes de producción en el menor tiempo posible.
    - Garantizar la disponibilidad de un producto eficaz en las cantidades y tiempos requeridos.
  • Edwards Deming

    Edwards Deming
    Contribuyó a mejorar la calidad de la industria norteamericana dedicada a la guerra.
    Deming, el padre de la calidad japonesa, se dio a conocer por impartir una serie de conferencias a estos ingenieros sobre control estadístico de calidad y sobre el modelo administrativo para el manejo de la calidad, en las que explicó la responsabilidad del personal directivo para lograrla. Deming llevó a Japón el ciclo PHVA.
  • Problemas de paracaídas

    Problemas de paracaídas
    Se intensificó la búsqueda para establecer los estándares de calidad a través de la visión aportada por aseguramiento de la calidad para evitar aquella tragedia. (No abrían todos los paracaídas en la II Guerra Mundial)
  • Period: to

    Posguerra Occidental

    Producir en altos volúmenes, para satisfacer las necesidades del mercado.
    - Satisfacer la demanda de bienes causada por la guerra.
  • Period: to

    Posguerra Japón

    Fabricar los productos bien al primer intento.
    - Minimizar los costos de pérdidas de productos gracias a la calidad.
    - Satisfacer las necesidades del cliente.
    - Generar competitividad.
  • Calidad nipona

    Calidad nipona
    Deming llegó a Tokio, es considerado el padre de la calidad japonesa, se dio a conocer por impartir una serie de conferencias a estos ingenieros sobre control estadístico de
    calidad y sobre el modelo administrativo para el manejo de la calidad, en las que explicó la responsabilidad del personal directivo para lograrla. Deming llevó a Japón el ciclo PHVA.
  • Armand V. Feigenbaum

    Armand V. Feigenbaum
    Creó el concepto de gestión de la calidad e introdujo el programa de calidad de la General Electric, que aplicó por primera vez el Total Quality Control en Estados Unidos.
  • Joseph M. Juran

    Joseph M. Juran
    Contribuyó a destacar el importante compromiso del área gerencial por el logro de la calidad, modelo que después se adoptó en todo el mundo.
    Contribuyó a destacar el importante compromiso del área gerencial por el logro de la calidad, modelo que después se
    adoptó en todo el mundo.
  • Phillip B. Crosby

    Phillip B. Crosby
    Lanzó su concepto de cero defectos.
    Responsabilizó al operario por la calidad de las operaciones que se le confían. Este método entraña la supresión de numerosos controles y genera en el operario la toma de conciencia de “hacerlo bien a la primera y siempre”.
  • Ishikawa

    Ishikawa
    Constituyó los primeros círculos de control de calidad en
    Japón con el fin de lograr un mejoramiento importante en la calidad de sus productos. Como primer resultado de esta implantación, los empleados japoneses aprendieron y aplicaron técnicas estadísticas sencillas.
  • “El Proceso de Calidad Total”.

    “El Proceso de Calidad Total”.
    Aparece en el escenario mundial una tercera etapa en el desarrollo de la Calidad.
    Se distingue por un esfuerzo para alcanzar la calidad en todos los aspectos dentro de las organizaciones sin importar su actividad económica, incluidas las áreas
    de finanzas, ventas, personal, mantenimiento,
    administración, manufactura y servicios.
  • Period: to

    Década de los setenta

    Sistemas y procedimientos en el interior de la organización para evitar productos defectuosos.
    - Satisfacción del cliente.
    - Prevenir errores.
    - Reducción de costos.
    - Generar competitividad.
  • Period: to

    Década de los noventa

    La calidad en el interior de todas las áreas funcionales de la empresa.
    - Satisfacción del cliente.
    - Prevenir errores.
    - Reducción de costos.
    - Participación de todos los empleados de la empresa.
    - Generar competitividad.
  • Period: to

    Actualidad

    Capacitación de líderes de calidad que potencialicen el proceso.
    - Satisfacción del cliente.
    - Prevenir errores.
    - Reducción sistemática de costos.
    - Equipos de mejora continua.
    - Generar competitividad.
    - Aumento de las utilidades.
  • Mejora continua de la calidad total.

    Mejora continua de la calidad total.
    Esta cuarta etapa, en la cual se encuentra la
    calidad, la competencia empieza a ser cada vez más fuerte, los mercados se globalizan y la industria occidental, y
    particularmente la estadounidense, comienza a perder el liderazgo en sectores donde durante décadas había disfrutado de una posición ventajosa (automóviles, acero, semiconductores, ordenadores, etc.).