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3000 BCE
Cerveza y Horneo
El vino se elaboraba en odres, que fueron cuidadosamente seleccionados por su capacidad para producir una bebida.
La historia registrada muestra que algunos entendieron la importancia de los componentes y las condiciones ambientales u operativas del reactor.
Esto permitió producir pan y queso con levadura en Egipto hace más de 3000 años (Schaechter & Lederberg, 2004). (Spier, 2011) -
2000 BCE
Inicios Producción de Etanol
Empieza la Producción y destilación de etanol (China) (Spier, 2011) -
500 BCE
Babilonios y la Cerveza
Antes del 500 a.C. los babilonios todavía producen cerveza en tanques que tenían la función de biorreactor. (Spier, 2011) -
Chaim Weizmann
Empezó la producción de Acetona por fermentación.
Desarrolló una producción alternativa de cordita «contratando» en su laboratorio a una bacteria "Clostridium acetobutylicum". Con este patógeno era capaz de generar acetona a partir de granos de maíz y arroz. Se estima que producía doce toneladas de acetona a partir de cien toneladas de grano. (Kolder, 2020) -
Orígenes de los biorreactores.
Se remontan a la Primera Guerra Mundial (1914-1918), tiempo durante el cual había mucha demanda por acetona. (Kolder, 2020) -
Primera producción de sustancias generadas microbiológicamente
La investigación y la primera producción de sustancias generadas microbiológicamente en medicamentos comenzaron durante la Segunda Guerra Mundial, cuando descubrieron las ventajas de usar penicilina para tratar a los soldados heridos. (Kolder, 2020) -
Reactores de lecho fluidizado
Los reactores de lecho fluidizado son una herramienta relativamente nueva en el campo de la ingeniería química.
El primer generador de gas de lecho fluidizado fue desarrollado por Fritz Winkler en Alemania en la década de 1920 (Ruiz, 2007) -
Producción de Ácido Cítrico
Empezó la Producción comercial de cítrico ácido (Pfizer, EE. UU.) (Spier, 2011) -
Fermentadores Aerobicos
Por primera vez, se utilizaron fermentadores aeróbicos a gran escala en Europa central en el año 1930 para la producción de levadura comprimida (de Becze y Leibmann, 1944). (Ruiz, 2007) -
Tubos de aireación
En el año 1934, Strauch y Schmidt patentaron un sistema en el que los tubos de aireación se introducían con agua y vapor para su limpieza y esterilización. (Guerrero, 2014) -
Primer fermentador a gran escala
De Beeze y Liebmann (1944) utilizaron el primer fermentador a gran escala (capacidad superior a 20 litros) para la producción de levadura. (Sidolim, 2019) -
Primer fermentador Piloto
El primer fermentador piloto fue erigido en la India en Hindustan Antibiotic Ltd., Pimpri, Pune en el año 1950. (Sidolim, 2019) -
Los biorreactores en la micropropagación
La micropropagación se ha desarrollado gracias a el cultivo de tejidos vegetales (CTV) el cual consiste en una serie de técnicas que permiten el cultivo y manipulación, bajo condiciones artificiales y controladas de células, tejidos y órganos vegetales. Se sustentan en el uso de biorreactores automatizados que permiten el escalamiento para propagación masiva de especies vegetales en medio líquido. (Méndez, 2014) -
Biorreactor en Columna
Es uno de los mas interesantes sistemas para fermentación en medio sólido a nivel laboratorio, el cual fue desarrollado y patentado por el grupo del Instituto para la Investigación y Desarrollo (IRD) en Francia en 1975 y aprobado en 1980. (Ruiz, 2007) -
Biorreactor "Air lift”
Dalton en 1978 diseñó un reactor de bajo esfuerzo
de corte denominado. (Ruiz, 2007) -
Biorreactor de mesa
Pequeño modelo denominado biorreactor de mesa diseñado para el cultivo de células animales. (Fernández, 2012) -
Biorreactor FedBatch
Control de biorreactores alimentados por lotes (Spier, 2011) -
Biorreactores con membrana (MBR)
Se empezaron a considerar como un sistema óptimo para el tratamiento de las aguas residuales gracias a la combinación de membranas y un proceso biológico.
Tenían diversas aplicaciones en el tratamiento de aguas sanitarias e industriales. (Universidad Veracruzana, 2011) -
Wave Biorreactor
Llamado biorreactor de olas introducido por el Dr. Vijay. Singh fundador de Wave Biotech a finales de los 90s.
El biorreactor consiste en una bolsa desechable, pre esterilizada, flexible en forma de “almohada” y colocada en una superficie que se mueve de un lado a otro. (Ruiz, 2007) -
Biorreactor Growtek
Fue diseñado por el Departamento de Biotecnología, Agricultura e Ingeniería en Alimentos del Instituto Tecnológico de
la India, llamado Growtek. (Ruiz, 2007) -
Biorreactor de Columna Estéril
Diseñado por un grupo del Instituto Nacional de la Investigación Agronómica (INRA) en Francia, tomando como base de diseño al biorreactor en columna. (Ruiz, 2007) -
Biorreactor para proceso continuo
Van de Lagemaat y Pyle (2001) propusieron un proceso de fermentación en medio sólido basado en la producción continua de la enzima tanasa.
Este trabajo es uno de los reportes que han explorado el diseño de biorreactores de régimen continuo a escala laboratorio y cuyo principio es el empleo de un tornillo sin fin que sirve para alimentar y agitar los sustratos los cuales pueden o no ser inoculados en el proceso. (Ramírez, 2009) -
Biorreactor "Zymotis"
El cual fue Diseñado y desarrollado por el grupo ORSTOM (hoy
IRD de Francia), el cual consiste de platos verticales por donde internamente hay transferencia de calor debido a la circulación de agua fría, mientras, que el aire previamente temporizado es introducido por el fondo del sistema. (Ruiz, 2007) -
Biorreactor en "columna-charola".
Este diseño se realizó en el Departamento de Investigación en Alimentos de la Universidad Autónoma de Coahuila.
Hasta el momento se han realizado experimentos cuyos resultados han estimulado la continuación del estudio de caracterización total del biorreactor y la optimización de los procesos para lo que se puede aplicar. (Ruiz, 2007) -
Desarrollo de la Biotecnología
La biotecnología es una tecnología que ha existido durante miles de años, pero que se destacó durante los últimos 20 años.
Los procesos biotecnológicos se llevan a cabo en un biorreactor, donde se sintetizan sustancias con la ayuda de cepas de bacterias, levaduras y células. (Christi, 2003) -
Fotobiorreactores tipo Raceway.
Son sistemas de producción a gran escala.
Así mismo son sistemas abiertos de poca profundidad con una paleta mecánica que proporciona la circulación de biomasa algal y nutrientes (Sims y Christenson, 2011).
Los Raceways son sistemas menos caros que los fotobiorreactores cerrados debido a su menor coste de construcción y operación, aunque la producción de biomasa también es menor. (Fernandez, 2012) -
Primer biorreactor que realiza cultivos celulares de manera automática.
Se desarrollo el primer biorreactor del mundo que realiza cultivos celulares de manera totalmente automática y sin recurrir a aditivos tóxicos como la tripsina. (Sidolim, 2019) -
Fotobiorreactor
Un biorreactor cerrado, también llamado fotobiorreactor, consiste en cerrar del ambiente el proceso de producción de microalgas, y manipular las condiciones ambientales del medio para mejorar la producción de las plantas. Esto incluye dos tipos de biorreactor, los de panel y los tubulares. La generación de biocombustibles a partir de microalgas ha demostrado ser factor de numerosos beneficios para el medio ambiente (Camacho, 2018)
