Mant

Línea de Tiempo del Concepto de la Gestión de Mantenimiento desde 1930 hasta el 2020.

  • Primera Etapa de Mantenimiento

    Primera Etapa de Mantenimiento
    En esta primera etapa el mantenimiento se limitaba a reparar lo que necesitaba reparación y también a re-engrasar, reapretar, limpiezas y lubricaciones (Mantenimiento Correctivo), estas funciones las realizaba el mismo operario.
  • Se Origina el Mantenimiento Preventivo

    Se Origina el Mantenimiento Preventivo
    Con motivo de la segunda guerra mundial y su consecuente desarrollo, se consideró que más que reparaciones era preciso evitar que las fallas ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avería, como por el costo asociado a la misma, dando origen al mantenimiento preventivo.
  • Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

    Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
    Se desarrolló durante los años 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las empresas a determinar las políticas, para mejorar las funciones de los activos y manejar las consecuencias de sus fallas.
    Así, el RCM es un proceso para determinar cuáles son las operaciones que se deben hacer para que un equipo o sistema continúe desempeñando las funciones deseadas, generando rentabilidad para la empresa.
  • Aparece Tecnología Capaz de Predecir Fallas

    Aparece Tecnología Capaz de Predecir Fallas
    Luego de la aparición de los microprocesadores y la electrónica digital a mediados de la década se dio origen a instrumentos con capacidad de predecir la ocurrencia de fallas, naciendo el mantenimiento predictivo.
  • Se Externaliza el Mantenimiento como Forma de Optimizar Costos

    Se Externaliza el Mantenimiento como Forma de Optimizar Costos
    Sus objetivos se centran en ocho aspectos:
    -Disponibilidad de los Equipos y Sistemas
    -Fiabilidad de los Mismos
    -Optimización de los Costos
    -Aumento de la seguridad
    -Incremento de la calidad (aparecen las certificaciones ISO 9001 e ISO 9002)
    -Aumento de la conciencia de preservar el medio ambiente (teniendo en cuenta la ISO 14001)
    -Aumento de la duración de los equipos
    -Vigilancia de la normativa vigente
  • La 4ta Generación del Mantenimiento

    La 4ta Generación del Mantenimiento
    Nace en los años ’90, de la mano del World Class Manufacturing, el cual se basa en la eliminación de todo tipo de pérdidas y está enfocado principalmente a una reducción de costes, “cost deployment”, que se materializa a través de una cultura corporativa enfocada en las personas.
    El objetivo es la competitividad, y busca el desarrollo de métodos de trabajo eficaces y eficientes.
  • Nuevas Tecnologías de Comunicación

    Nuevas Tecnologías de Comunicación
    Especialmente desde el año 2000, las innovaciones en tecnología en cada área de la vida son más de las que hemos visto en la historia de la humanidad y la gestión del mantenimiento no se ha quedado atrás.
    Los técnicos pueden comunicarse con todos los demás miembros del equipo desde las ubicaciones más remotas. También pueden registrar e informar cualquier problema con los activos en tiempo real con absoluta precisión mediante el uso de las funciones de cámara y video en sus teléfonos.
  • Actualidad: Easier Maintenance

    Actualidad: Easier Maintenance
    Con la introducción de diferentes sensores que pueden transmitir información sobre el estado del equipo y posibles fallas en tiempo real, los técnicos ya no están atados a prácticas obsoletas que eran la norma en décadas anteriores.
    La automatización remota es otra herramienta tecnológica que ahora permite al personal de mantenimiento monitorear y controlar cuando no es conveniente tener al personal de forma permanente, como en instalaciones submarinas o climas hostiles.
  • 2020 → Mirando hacia el Futuro

    2020 → Mirando hacia el Futuro
    Con el continuo crecimiento de la transformación digital, los consumidores ahora esperan un alto nivel de avance tecnológico en el entorno en el que trabajan y desde las máquinas con las que interactúan.
    El mantenimiento ya no se puede separar de las nuevas tecnologías.
    Un área que continúa viendo una gran innovación y, por lo tanto, merece ser considerada seriamente es el mantenimiento predictivo (PdM), especialmente el PdM automatizado.