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4000 BCE
Biorreactores en la antigüedad
Una simple vasija de barro hacía el trabajo de un biorreactor. Los griegos y los romanos (así como muchas otras civilizaciones de la época) utilizaban vasijas de barro para crear condiciones anaeróbicas para la fermentación del vino, la cerveza y el vinagre. -
2000 BCE
Producción de etanol y destilación en China
Análisis químicos de compuestos orgánicos antiguos absorbidos en vasijas de cerámica de la aldea neolítica temprana de Jiahu en la provincia de Henan en China han revelado que una bebida fermentada mixta de arroz, miel y fruta (fruta de espino y/o uva). -
Producción de acetona por Chaim Weizmann
Durante la primera guerra mundial, un científico británico llamado Jaim Weizmann (1914-1918) desarrolló el proceso de fermentación de acetona-butanol-etanol, que produce acetona, n-butanol y etanol a través de la fermentación bacteriana. -
Producción a gran escala de ácido cítrico
En 1923, Jasper Kane hizo un gran avance en el proceso de fermentación del ácido cítrico. Encontró una manera de use melaza como sustrato, en lugar del azúcar refinado más caro. Para 1929, a través del uso de Pfizer del nuevo proceso, los limones ya no eran necesarios para hacer ácido cítrico; y producción de ácido cítrico en Pfizer, todo a través de fermentación, totalizó 10 millones de libras, con el producto acaparando casi todo el mercado en ese momento. -
Columna de burbujeo por Strauch y Schmidt
Strauch y Schmidt patentaron un sistema en el que se introducían los tubos de aireación con agua y vapor para su limpieza y esterilización. La creación de los biorreactores de columna de burbujeo. -
Fermentares aireados a gran escala por De Beeze y Liebmann
De Beeze y Liebmann utilizaron el primer biorreactor aireado en gran escala (más de 20 litros de capacidad) para la producción de levadura. El biorreactor consistía de un gran tanque cilíndrico con aire introducido en la base a través de una red de tuberías perforadas. En modificaciones posteriores, se implementaron impulsores mecánicos para aumentar la velocidad de mezclado y dispersar las burbujas de aire, aumentando la eficiencia de la aireación. -
Primera planta piloto
El primer biorreactor con planta piloto se erigió en India en Hindustan Antibiotic Ltd., Pimpri, Pune, para obtener un cultivo sumergido en la obtención de penicilina en condiciones asépticas, buena aireación y agitación, como alternativa en cultivo de superficie que no podía cumplir lo anterior. -
Primeros biorreactores comerciales
Se venden los primeros biorreactores comerciales del mundo: sistemas de un solo recipiente y de varios recipientes. Además, se introdujeron un biorreactor de planta piloto de 40 litros y un aparato de cultivo continuo. También estaban disponibles equipos adicionales, como autoclaves para la esterilización de recipientes, liofilizadores y los primeros tambores de rodillos para cultivo de tejidos. -
Control de biorreactores fed-batch con computadoras (HSCS)
Empieza el control de biorreactores fed-batch para aumentar la producción final. Se introducen computadoras digitales al control de procesos de biorreactores, un sistema de control de estructura jerárquica (HSCS) para biorreactores. -
Producción a gran escala y bajo costo de vacuna de la rabia
Investigadores desarrollaron un nuevo método de bajo costo para producir una vacuna contra la rabia humana, lo que ayudó a prevenir una enfermedad que mata a unas 59.000 personas al año utilizando un biorreactor de 30L, produciendo un millón de dosis de la vacuna. Esto demostró aún más la importancia de los biorreactores y el cambio que facilitan en el mundo. -
Uso a gran escala de biorreactores de un solo uso
Se popularizan los biorreactores de un solo uso, biorreactor con bolsa desechable en lugar de recipiente de cultivo. Por lo general, esto se refiere a un biorreactor en el que el revestimiento en contacto con el cultivo celular será de plástico y este revestimiento está encerrado dentro de una estructura más permanente. Se popularizan por su facilidad de uso, bajo costo y bajo riesgo de contaminación.