-
Historia y definición de CNC
Su inicio fue en la revolución industrial en 1770 las maquinas eran operadas a mano, al fin se tiende mas y mas a la automatización ayudo el vapor, electricidad y materiales avanzados. -
Que es CNC
(Control numérico computarizado). Es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico, normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanización, y muchísimo más preciso. -
en Bendix Corporation
surgió lo que se podría llamar un control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones. Los primeros equipos de CNC con electrónica de válvulas, relés y cableados,tenían un volumen mayor que las propias máquinas-herramientas, con una
programación manual en lenguajes máquina muy complejo y muy lenta de programar. -
al fin de la 2 guerra mundial
se desarrollo la computadora electrónica. -
Las funciones de control
se realizaban mediante programas en la memoria del ordenador de forma que pueden adaptarse fácilmente con solo modificar el programa. Las máquinas originales de control numérico fueron estándar como las fresadoras y taladros Tecnología de control fue desarrollada en paralelo con computadoras digitales, desde tubos de vacío pasando por transistores y circuitos integrados para los mas capaces y confiables minicomputadores, miniprocesadores, basados en control de unidades los cuales son referidos c -
los 50´s
se uso la computadora en una maquina herramienta. La única solución practica para el
CNC era disponer de un ordenador central conectado a varias máquinas-herramientas
que desarrollaban a tiempo compartido todas las funciones de control de las mismas Que permite el CNC
Permite que un
mismo control numérico pueda aplicarse a varios tipos de máquinas distintas sin mas
que programar las funciones de control para cada máquina en particular Válvulas electrónicas y relés (1950) -
Torno de acero Fresadora casera
John C. Parsons y el Instituto Tecnológico de Masachussetts desarrollaron la primera máquina fresadora de control numérico, construida con bulbos, usando un código binario y cinta perforadora. -
APT
(Automatically Programmed Tool)Es el lenguaje con el que el usuario se comunica con el CNC Principio de funcionamiento:
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la
herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con
relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un
ordenador. Torno CNC:
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimien -
El lenguaje APT
El lenguaje APT inicial era suficiente para operaciones de taladrado, torneado o fresado recto Cuando en 1976 se aplicó el microprocesador a las computadoras, se dio un enorme salto en el desarrollo del CNC, haciéndose posible las interpolaciones rectas y curvas entre ejes. -
ideko
continúa la evolución de la tecnología CNC con el objetivo de incrementar la productividad, precisión, rapidez, y facilitar el uso de las máquinas-herramienta. -
Las últimas innovaciones tecnológicas de los CNC
La función principal del CNC sigue siendo la regulación de la posición de todos los ejes de las máquinas para obtener altas prestaciones de precisión y velocidad, cosa que no ha cambiado desde sus inicios. Pero por otra parte, han aumentado considerablemente, las posibilidades técnicas proporcionadas por los CNC. Actualmente, se presenta una amplia gama de funciones que se podrían definir como innovadoras en los controles numéricos:
Pantallas táctiles
Interfaces de usuario para una programación -
Las crecientes exigencias de máquinas de alta velocidad
Ser capaces de interpolar ‘splines’ o ejecutar polinomios de tercer grado
Disponer de funciones de procesamiento con precisión predeterminada con las que el usuario pueda introducir las desviaciones máximas del contorno ideal
Conseguir avances más elevados mediante técnicas de regulación digital. -
Altas precisiones, menores tiempos
El mundo de la fabricación industrial se enfrenta actualmente a grandes retos. Un paso decisivo hacia la nueva era del manufacturing, según Unamuno, vendrá dada por las funcionalidades software que ofrezcan los controles numéricos. Para ello, los nuevos controles deberán ofrecer funciones estandarizadas que den respuesta a las necesidades existentes en diferentes áreas como pueden ser la virtualización y simulación de máquinas, monitorización de colisiones, seguridad en el manejo, -
Las limitaciones tecnológicas
Durante los últimos años, se han realizado grandes avances tecnológicos en el diseño de las máquinas-herramienta, pero se puede decir que en lo relativo a la ingeniería del software, al sector de la máquina-herramienta le queda mucho camino por recorrer. -
La sencillez de uso
Es frecuente encontrar en un mismo taller, máquinas equipadas con diferentes controles numéricos, que aunque compartan un mismo principio de operación, difieren de manera notable en el interface hombre–máquina. -
El mercado hoy
Existen en el mercado numerosos fabricantes de CNC, de entre los que destacan Fagor, Heidenhain, Siemens y Fanuc como los más utilizados. En los últimos años, han surgido nuevas soluciones software basadas en la tecnología de automatización y control por PC, que ofrecen funcionalidades de CNC como pueden ser el caso de Beckhoff o B&R. Estos sistemas constan de cuatro partes fundamenteales: el PC industrial, el BUS de campo,
