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1000
(120 000 a.C) Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.
Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios. -
Eli Whitney (1765- 1825)
Surgió la necesidad de mejorar el Mantenimiento Correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida.
En 1798 el inventor norteamericano Eli Whitney desarrolló la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra,pues él ya lo hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes. -
Fabrica de papel (1780- 1830)
El personal de producción, además de realizar sus labores,cuidaban las máquinas con acciones de mantenimiento correctivo, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo del trabajo -
Frederick W Taylor (1856-1915)
El trabajo de Taylor dio base a la Segunda Revolución Industrial al aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administración, lo cual incrementó de manera rápida la productividad; pero el mantenimiento a las máquinas seguía siendo correctivo. -
Henry Ford (1879-1947)
Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar, por ejemplo, un automóvil. La división de trabajo era difícil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de especialistas.
Estableció la producción industrial masiva de automóviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por la gente del pueblo; -
Albert y Ramond asociados
Se incrementó la cantidad de máquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (Mantenimiento Correctivo).
Se forman cuadrillas de Mantenimiento Correctivo con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacía la máquina -
Primera Guerra Mundial (1914-1918)
La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de máquinas con falla era cada día mayor.
El personal de Mantenimiento Correctivo se le comenzó asignar labores de prevención para evitar que las máquinas más importantes fallaran. Nacieron los departamentos de Mantenimiento Preventivo PM. -
Henry Fayol (1841-1925)
Se desarrolló el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos planeación, organización, integración, ejecución y control, dando un concepto holístico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notoria la rivalidad existente entre el personal de Producción y el de Mantenimiento. -
Joseph Juran 1904
Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamó
“Principio de Paretto”, y éste permite establecer prioridades al
determinar los ítems de influencia vital o importante a fin de entenderlos por orden de importancia con respecto al producto. -
Segunda Guerra Mundial (1939-1945)
La Segunda Guerra Mundial obligó a los países beligerantes, sobre todo a Estados Unidos de América, atrabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomara los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicación y la toma de decisiones en la línea de trabajo.Se sistematizan los trabajos de Mantenimiento Preventivo, yen Estados Unidos se empezó a abandonar el Control Estadístico de Calidad. -
American SocietyFor Quality
El Mantenimiento Preventivo continuó sin proporcionar buenas resultados, pues no aseguraba que las máquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada,aunque se aumentaron fuertemente los costos. -
Industriales de Estados Unidos de América
Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la exigencia de los mercados por la mejora aumentó la calidad del producto. Se creó el concepto de mantenimiento productivo PM. Esto enfocó el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no sólo dedicarse al cuidado delas máquinas. -
Wallodi Weidull (1887-1979)
Presentó por escrito La Distribución Weibull de la que se deriva el análisis Weibull, técnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. Dicha distribución fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves aéreas. -
ATA Air Transport Association
Se especificaron las labores de mantenimiento necesarias
para conservar el vuelo de una nave aérea. Se dio el concepto
de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la
aplicación del Sistema Equipo/satisfactorio, el cual debe
cuidar se equilibrio con respecto a las expectativas del
usuario. -
Kaoru Ishikawa 1915
En Japón la necesidad de mejorar la calidad de sus
productos los llevó a visitar, a principios de 1960, la
industria de Estados Unidos, en la que ya se trabajaba con
la filosofía del mantenimiento Productivo, y en sus
administración intervenían obreros y supervisores.
Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del
PM estadounidense desarrolló los círculos de Calidad QC y
preparó cursos y materiales obteniendo magníficos resultados
en la calidad y productividad -
Shingeo Shingo (1909-1990)
A partir de 1961 Shingeo comenzó a desarrollar el sistema
Poka-Yoke, que literalmente significa “a prueba de errores”,
este sistema es indispensable cuando lo que está en juego es
la seguridad de la vida humana, además de cuidar la calidad
del producto o servicio proporcionado por las máquinas. -
Walter A. Shewhart (1891-1967)
Los triunfos comprobados por el uso de la estadística en el trabajo industrial norteamericano hicieron que dicha rama de la matemática fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial.
Shewhart desarrolló el Control Estadístico de Calidad (SQC) y Deming se le unió con su libro (el control económico de la calidad del producto manufacturado). -
Ordenadores 1970
Se crea el Software Sistema Computarizado para la
Administración del Mantenimiento CMMS enfocado en
resolver la problemática administrativa del área de
mantenimiento. El software ha evolucionado los sistemas de
Administración de Activos de la Empresa EAM y
planeación de las necesidades de la empresa ERB. -
Instituto para la investigación de la energía eléctrica
En las plantas generadoras de electricidad que funcionan
con energía nuclear se detectó la existencia de
sobre mantenimiento y se deseó abatir costos, más que
mejorar la calidad del producto. Se empezó a aplicar el
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado
en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimización del
Mantenimiento Planificado PMO
Enfoque hacia la confiabilidad = RCM
Enfoque hacia los costos= PMO -
Oportunidad de desarrollo.
Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra
mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos
sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del
equipo (máquina/hombre), y el segundo es el cuidado del
producto o servicio que proporciona la máquina. Esto se
presenta como una dicotomía, aunque sus efectos se
interrelacionan y han traído como consecuencia una gran
confusión, ya que no existe una taxonomía al respecto que
nos permita hablar el mismo idioma.