A

desarrollo de mantenimiento industrial

  • primera revoluccion industrial

    primera revoluccion industrial
    mientras asían sus labores también cuidaban las maquinas solo con acciones de MC.
  • nececidad de mejorar

    nececidad de mejorar
    la piezas rotas tenían que hacerse a la medida.
  • fabricas

    fabricas
    se contrataron personal sin preparación, lo cual implico fuertemente su adiestramiento y la administración de las mismas fabricas; además, ambos problemas presionaban mucho para ser resueltos.
  • taylor

    taylor
    la Segunda Revolución Industrial al aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo.
    Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros
  • maquinas

    maquinas
    los trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC).
  • cinco elementos

    cinco elementos
    Fayol desarrollo su modelo de Administración Industrial, cinco elementos: previsión, organización, dirección, coordinación y control.
  • Joseph Juran

    Joseph Juran
    dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamo Principio de Paretto, este dio prioridades al determinar los ítems de influencia vital o importante a fin de atenderlos por orden de importancia con respecto al producto.
  • segunda guerra mundial

    segunda guerra mundial
    trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicación
  • primera generacion

    primera generacion
    mantenimiento correctivo. La maquinaria era sencilla y en la mayoría de los casos diseñada para un propósito determinado.
  • segunda generacion

    segunda generacion
    mantenimiento primitivo, Estos han ayudado a poner el mantenimiento bajo control, y se han establecido ahora como parte de la práctica del mismo.
  • tercera generacion

    tercera generacion
    monitoreo de condición. basado en fiabilidad y mantenibilidad. estudios de riesgo. utilización de pequeños y rápidos ordenadores. modo de fallo y causa de fallo. sistemas expertos. polivalencia y trabajo en equipo
  • cuarta generacion

    cuarta generacion
    est. fiabilidad y mantenibilidad durante el proyecto. mantenimiento preventivo. gestión de riesgo. sistema de mejora continua. grupo de mejora y seguimiento de acciones