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30,000 BCE
PREHISTORIA
REALIZABAN MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SUS HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS -
PRIMERA ETAPA
Durante la primera revolución industrial los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles -
1798
Surgió la necesidad de mejorar el mantenimiento correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenían que hacerse de nuevo a medida. -
1789
Debido a la proliferación de fabricas, en muchas se contrato personal sin preparación, lo cual complico fuertemente su adiestramiento y la administración de las mismas fabricas -
1903
Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenían poca demanda, solo los ricos podían aspirar a comprar. -
1910
Se incremento la cantidad de maquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas en su tiempo para hacer trabajos de arreglos a las mismas ( Mantenimiento Correctivo ). -
1914
Debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de maquinas fallando era cada vez mayor. el personal de mantenimiento correctivo se le comenzó a asignar labores de prevención para evitar que las maquinas mas importantes fallaran. nacieron los departamentos de mantenimiento preventivo PM. -
1916
Se desarrollo el actual proceso administrativo, con cinco elementos de planeación, organización, integración, ejecución y control. -
1927-1931
Debido al cientificismo y a los trabajos de Tylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. -
1939-1945
Se sistematizan los trabajos de mantenimientos preventivo. -
1945-1980
SEGUNDA ETAPA -
1946
Se creo la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. Edward Deming Dicha sociedad que ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro la calidad de los productos obtenidos. -
1950
Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera Revolución Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad. -
1960
Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la confiabilidad. comienza la la aplicación del sistema Equipo/satisfactorio, el cual se debe cuidar el equilibrio con respecto a a las expectativas de los usuarios. -
1961
A partir de 1961 Shingeo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, queliteralmente significa a prueba de errores. -
1971
Se crea el mantenimiento productivo total TPM basado en el mantenimiento productivo PM estadounidense. -
1978
Se presenta la guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves aéreas. -
1980
Se desarrolla la optimización del mantenimiento planificado (PMO) se aplica el RCM-2 en toda clase de industria. -
TERCERA ETAPA 1980-1990
Surge a principio de los años 80´s:
-Se empieza a realizar estudios causa efecto para averiguar el origen de los problemas.
-Es el mantenimiento predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias inadmisibles.
-Se comienza hacer participe a producción en las tareas de detención de fallas. -
CUARTA ETAPA 1990 A LA FECHA
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1995
Hiroyuki Hirano, presento su libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss) comúnmente llamado "Las cinco eses". La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fabrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad. -
2005
Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo (maquina/hombre). Y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la maquina. Esto se presenta como una dicotomía, aunque sus efectos se interrelacionan y han traído como consecuencias una gran confusión, ya que no existe una taxonomía al respecto que nos permita hablar el mismo idioma.
