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1800
Los primeros sistemas de mantenimiento se basaban en el mantenimiento correctivo, que consiste en reparar los equipos solo cuando se averían. -
1900
A principios del siglo XX, se comenzó a desarrollar el mantenimiento preventivo, que consiste en realizar inspecciones y reparaciones programadas para evitar averías. -
Primera generación del mantenimiento
El mantenimiento en esta etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba. El operario de la máquina era el que se hacía cargo de su reparación. Este tipo de mantenimiento, es fundamentalmente correctivo. Se sitúa entre 1930 y 1950 en donde se empleaban máquinas robustas,lentas y sencillas. El perfeccionamiento de las máquinas hizo necesario separar la operación de las fábricas del mantenimiento, creándose talleres de mantenimiento con personal exclusivamente dedicado a este fin. -
TPM
TPM son las siglas en inglés de "Mantenimiento Productivo Total", también se puede considerar como "Mantenimiento de Participación Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad".
El propósito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial. Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores, ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La "Implementación de TPM" es un objetivo que todos compartimos. -
1950
En la década de 1950, los ingenieros japoneses desarrollaron el mantenimiento predictivo, que utiliza técnicas de análisis para predecir cuándo se producirán averías. -
Segunda generación del Mantenimiento
Segunda Guerra Mundial. Esta evolución surge por la exigencia de una mayor continuidad en la producción y por una mayor complejidad en máquinas y equipos. Aparece entonces el concepto de mantenimiento preventivo sistemático. costes más bajos posibles. Esta segunda generación también contiene las reparaciones, tanto instantáneas como programadas. Se implantan sistemas de planificación de actividades y control de los trabajos realizados, uso de herramientas informáticas para este fin. -
Tercera generación del Mantenimiento
A partir de los 80, Sus objetivos se centran en ocho aspectos: disponibilidad de los equipos y sistemas, fiabilidad de los mismos, optimización de los costes, aumento de seguridad, incremento de calidad (ISO 9001 e ISO 9002), preservar ambiente (ISO 14001), duración de los equipos y control .mantenimiento preventivo no rutinario, se tiene en cuenta su rentabilidad. Aparecen los mantenimientos según condición, los predictivos, RCM y el TPM. Mantenimiento de externalización. -
1990
En la década de 1990, se desarrolló el mantenimiento basado en la condición (CBM), que utiliza sensores y otros dispositivos para monitorear el estado de los equipos. -
Cuarta generación del Mantenimiento
Integrados todos los conceptos anteriores, la gestión del mantenimiento se orienta hacia la satisfacción del cliente. Se extiende la externalización del servicio de mantenimiento y se fijan ratios medibles para poder calificar el servicio de mantenimiento, con bonificaciones y penalizaciones. Los responsables de mantenimiento deben tener un conocimiento exhaustivo de las normativas para no incurrir en errores legales. -
2000
En la década de 2000, se introdujo el mantenimiento proactivo, que consiste en realizar acciones para evitar que se produzcan averías. -
Quinta generación del Mantenimiento
Finales del siglo XX y principios del XXI, la importancia de los recursos energéticos hace que la eficiencia energética tenga un papel capital en el mantenimiento y explotación de las instalaciones,
en donde encargan de comprar la energía primaria y vender la energía útil transformada garantizando unos ratios establecidos en contrato. De este modo la propiedad puede dedicarse exclusivamente a su actividad principal mientras la empresa mantenedora se dedica a la explotación técnica del edificio. -
2020
En la actualidad, la administración de mantenimiento industrial se basa en un enfoque integrado que combina los diferentes enfoques descritos anteriormente. Este enfoque se centra en la mejora de la confiabilidad, la disponibilidad y la mantenibilidad de los equipos para optimizar la producción y los costos.