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1 BCE
TPM
Es una filosofía de trabajo cuyo objetivo es incrementar notablemente la productividad, reducir pérdidas y crear una cultura de mejora continua haciendo partícipes a todos los trabajadores de los logros conseguidos. -
1 CE
Siglas TPM
A las siglas de TPM le pueden corresponden diversas acepciones, aunque la más adecuada es la de Total Productive Maintenance, es decir, conseguir un mantenimiento productivo total en el que todos los empleados tengan la responsabilidad para mantener una producción continua en procesos que son totalmente eficientes. -
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Origenes
En esa época, los japoneses estaban volcados en la reconstrucción de su país. Como parte de este enorme proyecto, buscaron a expertos en control estadístico como Walter Andrew Shewhart o William Edwards Deming. -
Invitación a Deming
En 1950, la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó al Dr. Deming, debido a su conocimiento acerca de Japón y su cultura, a impartir unas charlas sobre Calidad y Control Estadístico de Procesos (SPC). -
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Demig a cargo
Deming, que durante la guerra estuvo a cargo de optimizar la calidad en la fabricación del armamento estadounidense usado precisamente contra Japón, comenzó por mostrar a los japoneses cómo podían controlar, mediante análisis estadísticos, la calidad de sus productos durante la fabricación. Estos análisis permitían “entender lo que las máquinas dicen”, ya que la calidad exigida fluctúa en función de variaciones en el proceso de producción. -
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Combinación de procesos - Inicio del TQM
Al combinarse los procesos estadísticos se creó toda una Cultura de la Calidad, una nueva forma de pensar en el trabajo, que inicialmente se denominó como “Total Quality Management (TQM)” y que con el tiempo, hacia la década de los setenta y fruto de la recesión por la crisis del petróleo y la alta competitividad industrial entre Estados Unidos y Japón, evolucionó hasta lo que actualmente conocemos como TPM -
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El TPM Acutal
La expresión más actual de TPM generalmente se asocia al plan productivo que se usaba en Nippondenso, una fábrica de elementos eléctricos automotrices, a finales de los sesenta. Pero es Seiichi Nakajima, un empleado del “Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)”, quien define los conceptos de TPM tal y como los conocemos hoy, al confirmar su implementación completa y resultados óptimos en fábricas japonesas durante las décadas de los setenta y ochenta. -
Seiichi Nakajima, el padre del TPM
Al maestro Nakajima se le conocerá en la historia como el Padre del TPM. Introdujo en su país el concepto de PM proveniente de Estados Unidos y décadas más tarde — ya evolucionado con un enfoque marcadamente japonés— el mismo Estados Unidos, Europa, Asia y América Latina se mostraron ávidos de poder asimilar, comprender y aplicar el concepto de TPM en sus industrias.