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6000 BCE
El origen del vino gracias a la fermentación
El origen del vino se remonta a los años 6000 y 5000 a.C. donde se elaboraban bebidas a partir de las uvas. Aunque no fue hasta el año 3000 a.C. cuando se produjo los primeros indicios de una producción controlada del vino, ocurriría en la antigua Mesopotamia. -
5000 BCE
Egipto y la fermentación
Desde Mesopotamia llegó a Egipto donde se cultivaban plantas de vid en las orillas del Nilo, los egipcios fermentaban el mosto en vasijas de barro y producían vino tinto. El vino contaba con cierto estatus social y a los faraones se le enterraban con grandes vasijas de vino. Además, se han encontrado pinturas egipcias con referencias a la vid y la historia del vino. -
700 BCE
La fermentación y el vino en Grecia
La historia del vino en Grecia se remonta al año 700 a.C. donde llegaría esta bebida al pueblo griego. Aquí el vino fue considero una bebida privilegiada y se bebía mezclado con agua. Se empleaba para ritos religiosos o funerarios al igual que en fiestas en honor a sus dioses. Los griegos almacenaban el vino en diferentes formas como ánforas de gran tamaño, cráteras y ritones. -
200 BCE
La fermentación y el vino en Roma
El origen del vino en Roma se remonta al año 200 a.C. Los romanos gracias a sus avances tecnológicos llegaron a convertirse en los mayores productores de vino durante la época. Comenzaron a realizar injertos de vides y dedicar libros y escritos exclusivos para el cultivo de la vid e historia del vino. -
Louis Pasteur y la fermentación
En 1856, Pasteur comenzó a estudiar la fermentación alcohólica para optimizar el proceso y evitar la contaminación de la levadura en la cerveza, lo que transformó la industria cervecera francesa. Además, demostró que las bacterias eran responsables de la fermentación y desarrolló la técnica de pasteurización, calentando el vino a 55º para matar bacterias sin afectar su sabor, salvando así a la industria vinícola. -
Chaim Weizmann
En 1915, un profesor titular de bioquímica de la Universidad de Manchester llamado Dr. Chaim Weizmann inventó un proceso de fermentación que convertía el almidón (un poliazúcar fácilmente disponible en el maíz y las patatas) en acetona y alcohol butílico, facilitando por una bacteria, Clostridium acetobutylicum, que el Dr. Weizmann había aislado previamente. -
Biorreactor lecho fluidizado
La historia del Biorreactor de Lecho Fluidizado se remonta a la década de 1920, cuando Fritz Winkler en Alemania desarrolló el primer generador de gas de lecho fluidizado. -
Strauch y Schmidt
Strauch y Schmidt patentaron un sistema en el que los tubos de aireación de los biorreactores estaban provistos de agua y vapor para la limpieza y esterilización. Estas modificaciones permitieron mejorar la producción a gran escala de levadura y otros productos fermentados, lo que fue fundamental para el desarrollo de la industria de la fermentación a gran escala. -
Producción de antibióticos y medicamentos por biorreactores
Los reactores mecánicamente aireados operados asépticamente, utilizados para la producción de penicilina y estreptomicina, son sistemas de fermentación que combinan la mezcla mecánica con la aireación para lograr una excelente mezcla y la transferencia de oxígeno necesaria para el crecimiento de microorganismos. Estos reactores son esenciales en la industria farmacéutica para la producción de medicamentos, como la penicilina y la estreptomicina -
Primer fermentador aeróbico a gran escala
Becze y Leibmann fueron pioneros en la construcción de biorreactores para la producción de levadura comprimida. Utilizaron por primera vez fermentadores aeróbicos a gran escala en Europa central, lo que marcó un hito en la industria. Este avance contribuyó significativamente al desarrollo de la fermentación a gran escala y a la producción de diversos productos como cerveza, pan y suplementos alimentarios. -
El primer fermentador piloto registrado
El primer fermentador piloto fue erigido en la India en Hindustan Antibiotic Ltd., Pimpri, Pune en el año 1950
Este equipo es utilizado para realizar pruebas a pequeña escala en la producción de productos fermentados, como medicamentos, alimentos o bebidas. Estos fermentadores permiten simular condiciones de producción a menor escala antes de pasar a la producción a gran escala. -
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Biorreactores de ciclo de presurizado
Los biorreactores de ciclo de presurizado son equipos utilizados en la industria farmacéutica y en otros sectores para la producción de productos fermentados. Estos biorreactores están diseñados para operar a presión, lo que permite controlar mejor las condiciones de crecimiento de los microorganismos y mejorar la eficiencia de la producción. No se puede concretar una fecha de invención, ya que no tiene una fecha en especifico y con el pasar del tiempo han estado evolucionando. -
Biorreactor de membrana
En 1969, el biorreactor de membrana fue inventado por Dorr-Oliver Inc., este proceso utiliza microfiltración o ultrafiltración para la separación de lodos producidos por tratamientos biológicos en lugar de usar un clarificador para la sedimentación por gravedad como en los tratamientos biológicos convencionales. En comparación con el proceso convencional de lodo activado (CAS), MBR ofrece varios beneficios. -
Biorreactores de columna
El biorreactor en columna fue desarrollado en Francia por el grupo del Instituto para la Investigación y el Desarrollo, compuesto por pequeñas columnas de cuatro. Este tipo de biorreactor consiste en un envase de 16 cm de altura y 11.3 cm de diámetro, con un tubo de 2.6 cm de diámetro y 8.5 cm de altura pegado a la base con una inclinación de 15° con respecto a la vertical. -
Biorreactor Airlift
El biorreactor de aire lift (Airlift) fue diseñado por Dalton en 1978 como un reactor de bajo esfuerzo de corte, lo que lo convierte en una innovación significativa en el campo de los biorreactores -
Agitadores controlados por microprocesadores
Son dispositivos utilizados en laboratorios para mezclar sustancias de manera precisa y eficiente. Estos agitadores, como el Agitador de Varilla, ofrecen un control preciso gracias a la tecnología del microprocesador, lo que los hace ideales para aplicaciones analíticas con líquidos de viscosidad medias. -
Cultivo in vitro en biorreactores de inmersión temporal
Los biorreactores de inmersión temporal son contenedores de ambiente estéril que aprovecha los sistemas de nutrientes líquidos y aire en un sistema de entrada y salida. Estos están hechos para el cultivo intensivo y para el escalamiento, ofrece la oportunidad de monitorear y controlar las condiciones microambientales (e.g. aireación, temperatura). Las plantas cultivadas no están inmersas en líquido, solo están en contacto con el medio nutritivo en tiempos cortos, esto remueve la atmosfera. -
Biorreactor Growtek
Diseñado por el Instituto Tecnológico de
la India. Consiste en un envase de 16 cm de altura y 11.3 cm de diámetro, con cuerpo tubo externo hechos de policarbonato, y las tapas de ambos son de polipropileno; tiene dentro del envase un depósito de polipropileno que contiene una tela de fibra de vidrio en el fondo, donde se sostiene el sustrato. -
Biorreactor columna estéril
Diseñado por el INRA, trabaja con un volumen de 1 litro, cuenta con un muestreador de humedad relativa y un sistema de calefacción en la cabeza de la columna mientras que en el circuito de operación se encuentra un sistema de enfriamiento, utilizando agua fría, el cual rodea una resistencia de calentamiento. -
Biorreactor de Tambor horizontal
El Biorreactor de Tambor Horizontal ha evolucionado a lo largo del tiempo, siendo uno de los más utilizados para fermentación en medio sólido. Se ha diseñado de varias formas, como un contenedor rotatorio, perforado o con paletas, con el objetivo de lograr una agitación continua del sustrato sólido para aumentar el contacto entre las paredes del biorreactor y el sustrato, así como proporcionar mayor oxígeno a los microorganismos. -
Biorreactor Zymotis
Este biorreactor fue diseñado y desarrollado por el grupo ORSTOM (ahora IRD de Francia) en el año 2003. Este biorreactor se caracteriza por su diseño y desarrollo basado en el biorreactor en columna estéril, diseñado por un grupo del Instituto Nacional de la Investigación Agronómica (INRA) en Francia. -
Biorreactor Columna-Charola
El biorreactor columna-charola consiste en una columna de forma cilíndrica con charolas perforadas en su interior. Las charolas son contenedores pequeños que contienen el medio sólido en el que se desarrolla la fermentación. La columna está equipada con un sistema de calefacción y enfriamiento para controlar la temperatura, y con un sistema de aireación para proporcionar oxígeno al medio sólido. -
Biorreactor de columna de burbujas (BCBR)
Es un tipo de biorreactor utilizado para el crecimiento de biomasa en suspensión, permitiendo un mayor control y una recolección más sencilla de la biomasa. Este tipo de biorreactor supera las limitaciones de transferencia de materia gracias a la disponibilidad de difusores de burbuja ultrafina, lo que facilita la eliminación de metano en corrientes. -
Sistema de reactor de tanque agitado en miniatura (STBR)
Tipo de reactor que opera a pequeña escala, generalmente entre 10 y 100 ml, y que incorpora similitud geométrica con los reactores a gran escala. Este sistema permite controlar la agitación y otros parámetros críticos para procesos de fermentación y reacciones químicas. -
Fotobiorreactores para cultivo de algas
Los fotobiorreactores son vasos iluminados cerrados en los que el cultivo no está en contacto directo con el medio ambiente, ya que el intercambio de gases con la atmósfera se produce a través de filtros esterilizados y, por lo tanto, el riesgo de contaminación se reduce significativamente. Además, esta configuración conduce a menos pérdida de CO2 y agua durante el proceso, y las productividades en general son mucho más altas en comparación con un sistema abierto. -
Biorreactor pulmonar descelularizado para bioingeniería del pulmón
Biorreactor de matriz pulmonar murina descelularizado que podría usarse para evaluar el potencial de las células madre para regenerar tejido pulmonar. Este proceso implica la utilización de un andamio en un biorreactor diseñado para simular aspectos críticos de la fisiología pulmonar, como la ventilación con presión. La biofabricación de pulmones implica el uso de células madre autólogas y un andamio acelular del órgano cultivado en un biorreactor específico con perfusión circulatoria y mecánica -
Biorreactor de membrana inversa (rMBR)
El biorreactor de membrana (rMBR) es un sistema de tratamiento de aguas residuales que combina un reactor de lodos activados con una unidad de filtración de membrana. Este método es altamente eficiente, ya que las membranas utilizadas tienen poros de 0,1 μm o menos, lo que les permite eliminar sólidos en suspensión y bacterias del agua tratada. Se eliminan sólidos en suspensión, aceites y grasas, así como la eliminación de fosfatos y nitrógeno del agua tratada. -
Biorreactor para tratamiento de aguas residuales
El sistema FBR (biorreactor de flotación) es un sistema de tratamiento biológico de aguas residuales que permite la eliminación continua y compacta de contaminantes. Este consiste en un reactor de aireación donde se lleva a cabo el tratamiento biológico en presencia de oxígeno. Este proceso biológico transforma la materia orgánica que no se eliminó en el reactor anaeróbico en copos microbianos por adsorción y aglomeración.