Historia 870x400

La evolución del mantenimiento

  • 1880

    se consideraba que en la elaboración de un producto o servicio el trabajo humano intervenía en un 90% y el 10% restante era trabajo de la máquina.Sin embargo, en la actualidad esta relación se ha invertido, ya que en algunos casos las máquinas intervienen en más o menos 90% en la producción industrial y el 10% restante lo realiza la mano de obra. Esto obliga a la empresa moderna a apoyar sus utilidades en la eficacia de la preservación y el mantenimiento
    de sus productos
  • Maquinaria en la primera guerra mundial

    Maquinaria en la primera guerra mundial
    Las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común de los países beligerantes, sino también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos, pues su funcionamiento era cuestión de vida o muerte para el usuario; por este motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a número y funciones cada vez más complejas y exigiendo mejores operadores y cuidados.
  • Mantenimiento correctivo (Enfoque máquina productora)

    En esta época no importa la calidad del producto, sólo interesa que la máquina productora continúe trabajando aun haciendo chatarra.
  • Period: to

    Mantenimiento Preventivo (Enfoque máquina productora)

    Se supone que si la máquina productora está funcionando bien, entregará los productos adecuados por lo que establecen en ella algunas labores de Mantenimiento Preventivo.
  • Nace el concepto de “ mantenimiento” preventivo

    Nació el concepto de “
    mantenimiento” preventivo, el cual en la década de1920 se aceptó prácticamente como una labor que, aunque onerosa, era necesaria. Sin embargo, este procedimiento seguía guardando un
    enfoque máquina
    y las reparaciones que se le hacían eran con el criterio de que si la máquina funcionaba bien, ésta daría el producto o ser- vicio adecuado.
  • Period: to

    Mantenimiento Productivo (Enfoque al producto producido)

    Se supone que si está funcionando nuestro producto, las máquinas productoras están funcionando bien
  • Mantenimiento productivo

    el japonés Seichi Nakajima desarrolló el sistema Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés), el cual hace énfasis en la importancia que tiene involucrar al personal de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo; debido a que esta acción arroja buenos resultados, sobre todo en las industrias de punta.
  • Period: to

    Mantenimiento Productivo Total (Enfoque al producto producido)

    Mejora los resultados anteriores atendiendo el buen funciona-miento de nuestro producto con todos los recursos de la empresa.