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Historia de la Ingeniería de Métodos

  • Jean Rodolphe Perronet

    Jean Rodolphe Perronet
    Jean Rodolphe Perronet (Suresnes, 27 de octubre de 1708 – París, 27 de febrero de 1794). Fue el primero en estudiar los tiempos en producción. Aquel ingeniero francés llevó a cabo extensos estudios de tiempos en la fabricación de alfileres comunes, hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora.
  • Eli Whitney

    Eli Whitney
    Eli Whitney (Westborough Massachusetts; 8 de diciembre de 1765- New Haven, Connecticut; 8 de enero de 1825). Desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción.
  • Adam Smith

    Adam Smith
    Adam Smith (Kirkcaldy 6 de junio de 1723 - Edimburgo 17 de julio de 1790 ). Concluyó que la división del trabajo aumenta la productividad al incrementar la habilidad y destreza de cada trabajador, al ahorrar tiempo que por lo general se pierde al cambiar de actividades a esto se denomina especialización de tareas. Publica “La riqueza de las naciones”.
  • Charles Babbage

    Charles Babbage
    Charles Babbage (Teignmouth, Devonshire, Gran Bretaña, 26 de diciembre de 1791-Londres, 18 de octubre de 1871). Inventó las máquinas calculadoras programables. Charles Babbage creyó que una máquina podía hacer cálculos matemáticos más rápidos y más precisos, esto ayudó al estudio de tiempos en relación con los alfileres comunes No. 11, acordando que una libra de alfileres (5546 piezas) debía fabricarse en 7.6892 horas.
  • Vilfredo Federico Pareto

    Vilfredo Federico Pareto
    Vilfredo Federico Pareto (París, 15 de julio de 1848 - Céligny, Suiza, 19 de agosto de 1923). Realizo estudios e implementó el principio de pareto es también conocido como la regla del 80-20, distribución A-B-C, ley de los pocos vitales o principio de escasez.
  • Frederick Winslow Taylor

    Frederick Winslow Taylor
    Frederick Winslow Taylor (Filadelfia, Pensilvania, 20 de marzo de 1856-21 de marzo de 1915). Empezó su trabajo en el estudio de tiempos cuando trabajaba en la Midvale Steel Company, de Filadelfia. Introdujo el estudio de los tiempos en la fábrica, con mucha oposición de los obreros, pero finalmente con éxito. Después de 12 meses desarrolló un sistema basado en el concepto de tarea. Ascendió rápidamente pasando por los puestos de jornalero, tomador de tiempos, operador de torno, etc.
  • Frederick Winslow Taylor

    Frederick Winslow Taylor
    Frederick Winslow Taylor (Filadelfia, Pensilvania, 20 de marzo de 1856-21 de marzo de 1915)., Fue el primero en crear un Cronometro para estudiar el contenido del trabajo, por ello fue considerado como el fundador del estudio de tiempos gracias a la determinación científica de los estándares de trabajo (estudio de movimientos, tiempos temporales y estandarización de herramientas). Presenta sus estudios a la ASME y publica un ensayo llamado “A precirate system”.
  • Harrington Emerson

    Harrington Emerson
    Harrington Emerson (Trenton, Nueva Jersey, 2 de agosto de 1853 – 2 de septiembre de 1931). publicó los 12 principios de la eficiencia, en cuanto mayor sea la eficiencia mayor será la productividad.
  • Frank Bunker Gilbreth - Lillian Moller Gilbreth

    Frank Bunker Gilbreth - Lillian Moller Gilbreth
    Frank Bunker Gilbreth (7 de julio de 1868-14 de junio de 1924) - Lillian Moller Gilbreth (California, 24 de mayo de 1878 – Arizona, 2 de enero de 1972). Desarrollaron el estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, por la relación entre la posición y el esfuerzo humano. Él y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas.
  • Henry Laurence Gantt

    Henry Laurence Gantt
    Henry Laurence Gantt (Condado de Calvert, Maryland, , 20 de mayo de 1861 - Nueva York, 23 de noviembre de 1919). Creó la herramienta gráfica “Diagrama de Gantt” cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado para la planificación del desarrollo de proyectos complejos.
  • Henry Ford

    Henry Ford
    Henry Ford (30 de julio de 1863-7 de abril de 1947). A él se le atribuye el fordismo. La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie.
  • Ralph Mosser Barnes

    Ralph Mosser Barnes
    Ralph Mosser Barnes (17 de octubre de 1900 - 5 de noviembre de 1984) recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados Unidos en el campo de la ingeniería industrial, por la universidad de Cornell. Su tesis llevó a la publicación de su “Estudio de Movimientos y Tiempos”. Obra que después fue presentada como libro y se considera la biblia del estudio de movimientos.
  • Cooke - Philip Murray

    Cooke - Philip Murray
    Cooke y Philip Murray, publicaron un documento titulado (Organized Labor and Production), en este documento proponían que la meta tanto de los trabajadores como de la empresa debía girar en torno a la productividad óptima.
  • Eiji Toyoda - Taichi Ohno

    Eiji Toyoda - Taichi Ohno
    Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de Guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos. Fundación del instituto de ingenieros industriales en Columbus, Ohio. Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el concepto de producción orientada (Lean Production).
  • Joseph Orlicky

    Joseph Orlicky
    Joseph Orlicky. Fue autor de La planificación de los materiales o MRP que es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios. Fue Diseñado para minimizar los cuellos de botella en la producción por la escasez de materiales.
  • Norma MIL-STD

    Norma MIL-STD
    Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medición del trabajo. Donde se requiere un plan y procedimientos de medición del trabajo, un plan para establecer y mantener estándares de ingeniería de reconocida precisión y seguimiento, un plan para mejoramiento de métodos junto con estándares, y un plan para el uso de estándares como entrada para presupuestar, estimar, planear y evaluar el desempeño.