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Primer mitad del siglo XVII
Los artesanos producían solo un artículo sin que nadie interviniera, de manera que conocían la totalidad de su producto, las bases prácticas para hacerlo, y lo vendían directamente a sus consumidores, el producto era usualmente exhibido por una ventana.
http://revolucionindustrialcbttimilpan.blogspot.com/2015/09/de-la-produccion-artesanal-la.html -
Revolucion industrial
La economía basada en el trabajo manual, fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta primera revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas máquinas -
Máquina de vapor
Surge la concepción de la maquina de vapor por James Watt. El fue el que se considera el inventor de la primera máquina de vapor aunque realmente fue una máquina basada en la de Newcomen. https://www.youtube.com/watch?v=qvS_Y1cyXPs&feature=youtu.be -
Segunda Revolución Industrial
Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero. Ésto por la sustitución del hierro por el acero en la industria y el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como fuente de energía https://sites.google.com/site/2darevolucionindust/home/historia-de-la-2da-revolucion-industrial/caracteristicas-de-la-2da-revolucion-industrial/principales-inventos-de-la-2da-revolucion-industrial -
Frederic W. Taylor
Basado en sus estudios, Taylor concibe las bases teóricas de la cadena de montaje, una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica. http://industrial-revol.blogspot.com/2007/12/cambios-en-la-organizacin-del-trabajo.html -
El trabajo en Cadena ("Fordismo").
Henry Ford siendo un joven empresario, pero convertido ya en principal accionista de la Ford Motor Company, luego de varios intentos, llegó a la fabricación del modelo T, que se trataba de un vehículo muy barato que, a diferencia de los coches producidos hasta ese momento, estaba al alcance del norteamericano medio. -
Diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt es una herramienta para planificar y programar tareas a lo largo de un período determinado. Gracias a una fácil y cómoda visualización de las acciones previstas, permite el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto y reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del calendario general del proyecto.
https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/diagramas-de-gantt/que-es-un-diagrama-de-gantt-y-para-que-sirve -
Nacimiento de la producción flexible
Al termino de las dos primeras décadas del siglo XX, Ford (fundamentado en la forma de producción y organización del trabajo definida por Taylor) logrado cambiar los sistemas de producción de tal forma que lograron influir de forma significativa en el sistema económico. http://2012sia.blogspot.com/2012/11/nacimiento-de-la-produccion-flexible.html -
Just In Time
La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema. Es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación. -
PERT (Project Evaluation and Review Techniques)
Interrelaciona cada actividad según los recursos asignados en cada una de ellas. Si para realizar la tarea C se necesita el entregable de la actividad A, PERT nos avisará de que debemos terminar A antes de que pongamos en marcha C. Pura lógica que a priori no debe tener mayor complicación. Sin embargo, la cosa se complica cuando la ejecución de una sola actividad afecta a numerosas tareas. https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/pert-cpm-gantt-o-kanban -
CPM (Critical Path Method)
El objetivo principal es determinar la duración de un proyecto, donde cada una de las actividades del mismo tiene una duración estimada. La duración de las actividades que forman la ruta crítica determina la duración del proyecto entero y las diferencias con las otras rutas que no sean la crítica se denominan tiempos de holgura. Un proyecto puede tener más de una ruta crítica. http://www.eoi.es/blogs/madeon/2013/04/14/metodo-de-ruta-critica-cpm-critical-path-method/ -
Sistema MRP
Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de listas de materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las actividades de fabricación, compra y entrega. -
Sistema de Producción Toyota
En Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento del sistema de producción Toyota a raíz de la primer crisis del petroleo https://www.toyota.mx/nota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-filosof%C3%ADa-empresarial-m%C3%A1s-admirada -
Reingenieria de procesos
Surge la reingenieria en procesos, corriente que afirma que existe dentro de las organizaciones procesos que aunque mejoren continuamente, siempre darán mas de lo mismo. http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/reingproce/reingenieria.htm -
Modos de producción. Su historia
