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Estudio de ciclos
Jean Rodolphe Perronet, llevo a cabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricación de alfileres comunes hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora. También estudió el ciclo de fabricación de elementos como clavos, herramientas, entre otras. Esto con la finalidad de estudiar y proponer un método para reducir el tiempo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible. -
Invención de la máquina de vapor
James Watt inventa la maquina de vapor. Con la entrada de máquinas de vapor se redujo la mano de obra, también redujo la artesanía manual sobresaliendo los sistemas fabriles. -
Especialización del trabajo.
Adam Smith fue un promotor de la especialización del trabajo y lo trata en su libro llamado “la riqueza de las naciones” donde se le da énfasis a la utilización de máquinas. Por esta razón es considerado el padre de la economía política, creo un libro que promovía la especialización del trabajo. Smith concluyó que la división del trabajo aumenta la productividad al incrementar la habilidad y destreza de cada trabajador, al ahorrar tiempo que, por lo general, se pierde al cambiar de actividades. -
Period: to
Primera de la revolución industrial (mecanización).
Mejora de la productividad con la tecnificación de los procesos. Gran aumento de la producción mecanizada. Incremento de la productividad, gracias al avance de la tecnología. -
Línea de montaje
Eli Whitney utilizó el método científico en el análisis de la manufactura de fusiles de partes intercambiables. Fue el primero en desarrollar el concepto de línea de montaje para la operación industrial en los Estados Unidos, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción. -
Invención de la maquina textil
Primera máquina textil en América establecida en Pawtucket, RI. -
Estudio de tiempos.
Charles Babbage hizo estudios del tiempo en relación con los alfileres comunes, y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas. -
Sobre la economía de la maquinaria y la fabricación.
Charles Babbage publica "Sobre la economía de la maquinaria y la fabricación" donde implementa los principios para el equilibrio en los procesos. -
Period: to
Segunda revolución industrial (electricidad)
Producción en masa, cadena de montaje y electricidad. Entre los cambios sucedidos en los países que vivieron la industrialización durante este periodo destacan las innovaciones tecnológicas, los cambios organizativos en las empresas y los mercados y el nacimiento de lo que podría considerarse como la primera globalización. -
Principio de Pareto
Vilfredo Pareto creo el diagrama de Pareto, el cual constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales), y las que lo son menos (los muchos y triviales). Entre sus usos tenemos: analizar los diferentes productos y servicios que ofreces y mejorar su calidad, observar la producción de productos en tiempo y volumen. -
Estudio de movimientos
Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos desarrollo un sistema basado en el concepto de “tarea”, en el cual proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado, y que cada uno de aquellos trabajos debía tener un tiempo estándar. Determinación científica de los estándares de trabajo (estudio de movimientos, tiempos temporales y estandarización de herramientas) -
Padre de la administración
Taylor, el primer investigador de la Ingeniería de Métodos y Tiempos se gradúa, fue el primero en crear un Cronometro para estudiar el contenido del trabajo, por ello fue considerado como el fundador del estudio de tiempos. Estudia el proceso analítico de la división del trabajo y especifico las operaciones industriales en funciones que operan bajo ciertos principios generales de administración. -
Nacimiento del Lean Manufacturing
Sakichi Toyoda, visionario e inventor, parecido a Henry Ford; inició la fabricación de telares manuales, los cuales eran baratos, pero requerían de mucho trabajo. -
Sistema de trabajo
Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su ensayo “A piece rate system”. Presento un nuevo sistema de trabajo y no como técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. -
Diagrama de Gantt
Henry Laurence Gantt desarrolla el diagrama de Gantt cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. También se le atribuye el diseño de un sistema de incentivos, el cual se basa en recompensar al operario por su labor. -
Estudio de movimientos
Frank y Lilian Gilberth colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección, investigaron los movimientos de los empleados y en cómo reducirlos. A ellos se les debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una operación. -
Creación del Modelo T
Henry Ford estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar. Su idea principal era que, si fabricaba en serie los coches, los costos de producción del automóvil se reducirían ostensiblemente, lo cual contribuiría a bajar también el precio de venta en la calle, circunstancia que haría aumentar la demanda, el mercado y las ganancias. Finalmente, logró su cometido al hacer su Modelo T. -
Estrategia global de fabricación
Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen, crean la primera estrategia global de fabricación. Tomaron todos los elementos de un sistema de fabricación: las personas, las máquinas, las herramientas y los productos; dispusieron de ellos en un sistema continuo, para la fabricación del modelo T de automóviles. -
La eficiencia como base de las operaciones y salarios
Harrington Emerson publica “Los 12 principios de la eficiencia”. En esta obra señala que la eficiencia produce mejoras porque las personas que trabajan más inteligentemente y no más duramente, establecen sus propios ideales y rechazan todos los principios de eficiencia que no convengan a sus objetivos. -
Sistema de producción en línea
Henry Ford desarrolla el concepto de la línea de producción y la manufactura de producción en cadena de montaje para la producción de sus automóviles. La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. -
1° Línea de ensamble automotriz
Henry Ford introduce la 1° línea de ensamble automotriz en Highland Park, MI. Combino las dos ideas y monto su línea de ensamble en movimiento para producir el automóvil modelo T. -
Period: to
Primera guerra mundial
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Aplicaciones del estudio de Movimientos
Frank y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”. -
Manufactura en masa
Henry Ford y Alfred Sloan cambiaron la manufactura artesanal (utilizada por siglos y dirigida por las empresas europeas) por manufactura en masa. En gran parte como resultado de ello, Estados Unidos pronto dominó la economía mundial. -
Movimiento de las relaciones humanas
Elton Mayo dio los inicios en lo que se conoce como el maestro del movimiento de las relaciones humanas; en sus estudios descubrió que el trabajo tiene mejores resultados cuando los trabajadores tienen buena actitud y están motivados. -
Toyota Motor Company
Kiichiro Toyoda funda la empresa Toyota Motor Company -
Automatización y computarización
Fue el comienzo en adelantos de materia de automatización y computarización. La automatización esta representada por maquinaria costosa que se emplea en la producción continua y gran volumen de artículos idénticos.
Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fábrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing. -
Period: to
Segunda guerra mundial
Finalizada la segunda guerra mundial los industriales japoneses estudiaron los métodos de producción de los Estados Unidos de América, con especial atención a las prácticas productivas de Ford y el Control Estadístico de Procesos desarrollado por el Dr. W. A. Shewart y su equipo en Bell Telephone Laboratories. -
Estudios de tiempo
Entra en funciones un decreto de ley que permite a la secretaria de guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos. -
Instituto de ingenieros industriales
Fundación del instituto de ingenieros industriales en Columbus, Ohio. Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el concepto de producción orientada (Lean Production). -
Manufactura ágil en Japón
La producción en masa no funciono en Japón. Por lo que nació el “Sistema de Producción Toyota”, a lo que actualmente se le conoce como Manufactura Ágil (Lean Manufacturing). El surgimiento de Japón a su preeminencia económica actual, rápidamente fue seguido por otras empresas, copiando este notable sistema. -
Prohibición del cronometro
Prohibición del uso de cronómetros, derivado del lenguaje de asignación. -
Padre del Lean Manufacturing
Taicho Ohno, suprime el stock. "Producir solo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita". -
Period: to
Tercera revolución industrial (científico-tecnológica)
Automatización, tecnologías de la información y la comunicación (TIC). La tercera revolución industrial se definió por la creciente automatización electrónica y digital que invadió los lugares de trabajo. Esta especie de robotización de los sectores impacta en el desarrollo de los conocimientos de los miembros de la sociedad, pero también impone nuevos desafíos en términos de perspectivas de crecimiento. -
Poka-yoke
Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
Produjeron grandes adelantos en materia de sistemas de producción, como la automatización, kanban, justo a tiempo, manufactura flexible, etc. -
Manufactura flexible
Uno de los primeros sistemas de manufactura flexible en los EU fue el sistema de maquinado de Ingersoll Rand Conpany en Roanoke, Virginia. -
Manufactura de clase mundial
Es decir, de primera división, es la fábrica en la que las demás del mismo sector se quieren parecer a ella, recoge estrategias como Control Total de Calidad (TQC), Justo a Tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y otras de gestión, de tecnología y de servicios. World Class Manufacturing es ser competitivo en Manufactura a niveles de los mejores en el mundo; no es para nada una extensión de TPM, que es una herramienta del World Class Manufacturing; -
Period: to
Cuarta revolución industrial (industria 4.0)
El origen del término Industria 4.0 está en un proyecto de estrategias de alta tecnología del gobierno de Alemania. Este nuevo concepto de Industria 4.0, fue manejado por primera vez en la Feria de tecnología industrial de Hanover. -
Robotica
La robótica comienza a realizar actividades de forma mas ordenada, permite disminuir errores, costos y perdidas, se comienza a sustituir la mano de obra en ciertas labores pero a la vez se generan nuevas oportunidades orientadas al área de tecnología y mantenimiento de las mismas. -
Nuevos sistemas
Conforme pasa el tiempo se van creando nuevos sistemas que facilitan, automatizan, agilizan y vuelven mas eficientes algunas tareas realizadas por los seres humanos e incluso sustituyen la mano de obra -
Period: to
Actualidad-futuro
Hoy en día, los adelantos nos permiten tener acceso a productos de casi todo el mundo a través del internet, lo cual repercute en que el ciclo de vida de los productos sea cada vez más corto. Esto ha cambiado la forma de competir de las empresas, y la velocidad de respuesta a los cambios en las necesidades y gustos en los clientes se convierten en un factor clave para que las empresas sean competitivas y permanezcan en el mercado.
