Acontecimientos y personajes relevantes de la Ingeniería Industrial
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Revolución Industrial
La revolución industrial es una etapa histórica que se dio entre la segunda mitad del siglo XVII y principios del XIX.
La economía basada en la producción artesanal fue reemplazada por la industria y la manufactura.
Las innovaciones tecnológicas más importantes fueron la máuina de vapor y la denominada "Spinning Jenny", una máuina relacionada con la industria textil. -
Estudios de ciclos
Jean-Rodolphe Perronet fue un arquitecto e ingeniero estructural francés.
Fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos de construcción como clavos, herramientas, entre otras. Propuso un método para reducir el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible. -
Especialización del trabajo
Según la tesis central de "La riqueza de las naciones" de Adam Smith, la clave del bienestar social está en el crecimiento económico, que se potencia a través de la división del trabajo. La división del trabajo, a su vez, se profundiza a medida que se amplia la extensión de los mercados y por ende la especialización. -
Partes intercambiables de producción
Eli Whitney fue un inventor y fabricante estadounidense. La mayor contribución de Whitney para la industria fue el desarrollo e implementación del sistema de fabricación y la línea de montaje. -
Estudios sobre la industria del trabajo
Frederick Winslow Taylor fue un ingeniero mecánico y economista estadounidense. Sus principales puntos fueron determinar científicamente el trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través. -
Tiempos y movimientos
Frank y Lillian Gilbreth colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Fueron pioneros en el uso de filmes de movimientos para el estudio de obreros y sus tareas. -
Sistema de producción en línea
Henry Ford fue un industrial estadounidense, fundador de la compañía automotríz Ford Motor Company. A él se le atribuye el "Fordismo", promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costos. Tenía como elementos centrales:
*Organización del trabajo diferenciada
*Profundización del control de los tiempos productivos del obrero
*Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía
*Políticas de acuerdo entre obreros organizados. -
Cuadros de control
Walter Shewhart fue un físico, ingeniero y estadístico estadounidense, conocido como el padre del control estadístico de la calidad. La contribución más destacada corresponde con su participación como integrante del grupo de ingenieros de "Bell Telephone's", con quienes colaboró para mejorar la fiabilidad de sus sistemas de transmisión.
"La calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan". -
Ingeniería de métodos
El término "ingeniería de Métodos" fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard. La ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica. Principalmente porque debido a la ingeniería de métodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. -
Diagrama causa-efecto
Kaoru Ishikawa es ampliamente reconocido en su país por sus contribuciones al desarrollo después de la posguerra. Entre sus principales aportaciones pueden destacarse tres aspectos:
1) el desarrollo del concepto de control total de calidad
2) la defensa de los círculos de calidad
3) Las siete herramientas básicas de la calidad. -
Sistema de Producción Toyota
A Taiichi Ohno se le adjudica el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT). El sentía que la meta de Toyota era acortar la línea de tiempo comprendida desde el momento en que un cliente realiza un pedido hasta el momento en que el dinero en efectivo es reunido. A partir de este enfoque, su búsqueda tenía por objetivo, reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción.
