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Despues de la segunda guerra mundial
las industrias japonesas determinaron que para competir
prósperamente en el mercado mundial,tenian que mejorar
la calidad de sus productos, asi importaron, tecnicas de manufactura y de administración de los estados unidos y los adoptaron a sus circunstancias. para mejorar el mantenimiento del equipo, japon importo de los estados unidos el concepto de mantenimiento del preventivo -
primera industria que aplico el TPM
Nippondenso, parte de Toyota, fue la primera compañía en Japón en
introducir a nivel de toda la planta el mantenimiento preventivo -
Instituto Japonés de Ingenieros de Plantas (JIPE)
estableció la primera definición “oficial” de TPM desarrollada como parte
del sistema de mantenimiento productivo de la empresa Nippon Denso. El propósito
de su publicación fue difundir el concepto TPM de Nipón Denso, reconocido como
excelente en otras compañías del grupo Toyota y luego, en otras empresas
industriales japonesas. -
Nakajina
1.- efectividad total
2.- mantenimiento total
3.-participación total -
Takahashi y Osada
escribieron un libro con un contenido más
conceptual sobre TPM. -
El autor Tokutaro Suzuki
considera que "a través del TPM, una planta
sucia, cubierta del aceite y grasa, oxidada, con pérdidas de lubricantes y del polvo,
se puede transformar en un sitio de trabajo agradable y seguro". -
Hartmann
especifica varias diferencias entre el TPM practicado en
Japón y en los Estados Unidos. Enfatiza la necesidad de personalizar el proceso TPM para cada compañía, tipo de proceso, ambiente de trabajo y fábrica. Hartmann indica que en cada país, planta y estilo de dirección, requieren aspectos específicos
TPM para su implantación. -
McCarthy and Rich
consideran que “ el TPM ha probado ser una fuerza ponderosa para romper, a través del aprendizaje, las barreras que han impedido la optimización de los procesos de manufactura y el incremento de las habilidades de los equipos operativos para que puedan valorar, diagnosticar y controlar los equipos a su cargo”.
