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3000 BCE
Antiguo Egipto
Los egipcios tenían a su disposición excelentes canteras de piedra y un buen sistema de transporte a través del Nilo, además de una gran fuerza de trabajo. Todo ello les permitió convertirse en el primer pueblo capaz de construir en piedra a gran escala, -
400 BCE
Primeros antecedentes
Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos, con el fin de evitar la saturación externa del cuerpo con plomo. También, Platón y Aristóteles, estudiaron ciertas deformaciones físicas, producidas por determinadas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. -
Revolución industrial
La ingeniería es un concepto que emergió de las revoluciones industriales. Éstas fueron unas épocas de cambios de herramientas manuales a ser fabricados por máquinas. -
Se crea formalmente la ingeniería industrial
Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual de lo que hoy se conoce como Ingeniería Industrial. -
Primer línea de montaje
Eli Whitney desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje. -
Los ingleses
Los ingleses hicieron notables avances en sus industrias manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanización de la industria, trajeron consigo un aumento de la mano de obra, en las hiladoras y los telares mecánicos. -
Seguridad
Se realizaron las primeras inspecciones
gubernamentales -
Primera legislación
Se lograron mejoras laborales, como resultado de las recomendaciones formuladas por los inspectores. La legislación acortó la jornada de trabajo, estableció un mínimo de edad para los
niños y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad de los trabajadores. -
Primera presentación sistemática
La primera presentación sistemática en Estados unidos sobre la mejora de métodos y análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial. -
Economía de la fabrica - Hugo Diemer
El primer curso de Ingeniería Industrial que se enseño en los Estados Unidos, en la universidad de Kansas. ECONOMIA DE LA FABRICA: Diseño, equipo y organización de una fabrica. Selección y arreglo de maquinaria para condiciones dadas. Planos de taller. Estudio de organización y administración de establecimientos industriales. -
Primera clase
Primer curso de ingeneiria industrial en una Universidad de Pensilvania -
Mejora en la ingenieria industrial
Frederick Winslow Taylor
Dedico su vidaa concebir como mejorar el rendimiento del esfuerzo fisico derrochado por los jugadores mediante un dieseño mas adecuado -
Sociedad de ingenieros industriales
Se funda la (SIE) sociedad de ingenieros industriales, para consolidar aun más la importancia de la administración. -
Técnica de prevención de defectos – Leonard A. Seder
Analiza los defectos detectados durante el proceso de pruebas y en producción, identificar sus causas y tomar acciones correctivas para prevenir que vuelvan a ocurrir. -
Cuadros de control – Walter Shewhart
Ofrece una serie de indicadores numéricos y gráficos que ofrecen una visión general. -
Diagrama de afinidad – Jiro Kawakita
Es un método de análisis para clasificar y presentar ordenadamente información sobre un asunto o problema que estaba disperso. -
Círculos de calidad
Los productos de Japón eran muy baratos y muy malos en cuanto a calidad. Se propusieron meta de mejorar calidad y mantener precios bajos, por ello introdujeron aparte del control de calidad como tal, para lograrlo es lo que hoy se conoce como círculos de calidad. -
Sistemas socio-técnicos – Russell Ackoff
Es un concepto corporativo de la empresa y de los sistemas sociales (en un ambiente organizacional) mediante el pensamiento de sistemas, el pensamiento creativo y la planeación. -
Modelo de Kano
Fue creada por el profesor japonés Nokiari Kano quien, junto con los co-autores Seraku, Takahashi yTsuji, es una herramienta analítica que relaciona las características de un producto con el nivel de satisfacción de sus clientes o compradores. -
Método Kaizen
Metodología sistemática que se conoció a través del libro "KAIZEN" (KAI=cambio, ZEN=mejor) de Masaaki Imai, el fundador de Kaizen Institute. -
Seis Sigma – Mikel Harry
Six Sigma permite describir de manera cuantitativa la manera en que se desempeña un proceso.
Para lograr Six Sigma un procesos no debe producir más de 3.4 defectos por millón de oportunidades, prácticamente ningún producto fuera de especificación. -
Procesos de reingeniería – Michael Hammer
la reingenieria es: “revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez”.