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revolucion industrial
Las causas de la revolución industrial son diversas, de las cuales destacan las causas demográficas, agrícolas y la mejora de nuevas vías de comunicación y tecnologías.Revolución agrícola: aumento progresivo de la producción gracias a la inversión de los propietarios en nuevas técnicas y sistemas de cultivo, además de la mejora del uso de fertilizantes. La invención de la máquina de vapor fue una de las más importantes innovaciones de la revolución industrial. -
inicios de los procesos industriales
En 1760, el arquitecto francés Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual de lo que hoy se conoce como Ingeniería Industrial, mediante el estudio de tiempos para la fabricación de elementos para la construcción, siendo este estudio pionero en la determinación de ciclos de trabajo. -
linea de montaje
En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción. -
mejora de metodos y analisis de movimiento
En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática de los que se llamó dirección científica, con base en una publicación de Frederick Taylor presentada a la Asociación Americana de Ingeniería Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre mejora de métodos y análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial. -
diagrama de gantt
El diagrama de Gantt: Todavía aceptado como una importante herramienta de gestión, proporciona un calendario gráfico para la planificación y control del trabajo, y el registro de los progresos hacia las etapas de un proyecto. El cuadro tiene una variación moderna, en la Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (PERT). -
modelo fordist
la producción en línea constaba de la utilización de maquinaria especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla Este modo de producción resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio bajo en una economía desarrollada elementos centrales
-Organización del trabajo diferenciada
-Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación tiempo hombre/maquina).
-Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía -
cuadros de control
la calidad industrial estaba limitada a la inspección de productos terminados y la remoción de artículos defectuosos.
Sin embargo Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual podía ser controlado y prevenido mediante la eliminación oportuna de las causas que lo provocaban. Para ello recurrió al uso de gráficos en los cuales consignaba los patrones de comportamiento observados (gráficos de control). -
Diagrama causa y efecto
Hoja de control: Es una herramienta de recolección de datos para reunir y clasificar la información.
-Diagrama de Pareto:No sólo clasifica las fallas con respecto a su número sino también con respecto a su importancia. Su objetivo es mostrar los factores más significativos del proceso bajo estudio.
-Diagrama Causa-Efecto: También conocido con el Diagrama Espina de Pescado o Diagrama Ishikawa. Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por categorías. -
aportaciones a la ingenieria industrial
-Ingeniería estadística
-Diagrama de afinidad
-Sistema SMED -
sistema socio-tecnico
Los proyectos de SST tienden a:
-Ofrecer la formación de grupos de trabajo autónomos (los términos auto-dirigido, o auto-administrado en la actualidad se emplean con mayor frecuencia),
-La agrupación de tareas esenciales de manera que un equipo tenga una unidad importante del trabajo total que se va a desempeñar,
-La capacitación de los miembros del grupo en habilidades múltiples,
-La delegación en el grupo de muchos aspectos de la forma en la cual se desempeña el trabajo, y
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reingenieria
La reingeniería es un enfoque administrativo de gran aceptación entre las empresas en la actualidad, el cual consiste en administrar los procesos en vez de las funciones, rediseñando los procesos de la organización en vez de introducir pequeños cambios para llevar a cabo una mejora continua.
La reingeniería de procesos es, por definición, el método mediante el cual una organización puede lograr un cambio radical de rendimiento medido por el costo, tiempo de ciclo, servicio y calidad. -
ingenieria industrial actualmente
Es importante la ingeniería en nuestra actualidad ya que con la ayuda de esta podemos avanzar y así atender a todas las necesidades de nuestra sociedad teniendo un mejor futuro. La ingeniería facilita el poder crear con perfección todo aquello que nos brinda un mejor vivir como lo son las máquinas automáticas y semiautomática capaces de producir con muy poca ayuda de la humanidad una gran cantidad de bienes como lo son el alimento, automóviles, electrodomésticos, entre otros.
