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120,000 BCE
Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.
Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios. -
Mantenimiento correctivo (MC)
-En la primera revolución industrial los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres hábiles., resultado productos caros.- Fábrica de papel: el personal además de realizar labores, cuidaban las maquinas solo con acciones de MC. -
Uso de partes intercambiables en las máquinas
Surge la necesidad de mejorar el MC pues los trabajos eran muy tardados, Eli Whitney desarrolla la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra. -
Producción industrial masiva
Los bienes de buena calidad eran muy costosos y tenían poca demanda, Henry Ford lanza al mercado el modelo Ford “T”, asegurándose de que la infraestructura automotora se desarrollara, impulso estaciones de gasolina y campañas para mejorar caminos, sumándose a lo que es hoy el mantenimiento. -
Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo
Se incrementó la cantidad de máquinas y el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC).Se formaron cuadrillas de MC para liberar de este trabajo al personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la máquina. -
Mantenimiento Preventivo
-La industria de guerra trabaja en forma continua debido a la demanda de sus productos pero las maquinas con fallas era cada vez mayor.- Al personal MC se le asignan labores de prevención para evitar quelas maquinas fallen, nacen los departamentos de mantenimiento preventivo(PM). -
Uso de la estadística en producción.
Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. -
En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad y En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM).
Deming aplico el ciclo Shewhart PDCA o PHVA, que significa: Planificar-hacer-verificar-actuar.-En USA se creo el concepto de mantenimiento productivo. Esto enfoco el trabajo de mtto. A obtener tanto calidad como cantidad de producto. -
Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
En Japón la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofía del Mantenimiento Productivo.-Kaoru Ishikawa desarrollo los círculos de calidad (QC). -
Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos(CMMS)
- Se crea el software para la administración del mtto. CMMS enfocado en resolver la problemática administrativa del area de mtto.
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Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Seiichi Nakajima 1928 Creo el Mtto. Productivo Total(TPM basado en el Mtto. Productivo (PM)estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad. -
Se desarrolla el proceso delos 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s)
Hiroyuki Hirano 1946 Presento su libro5 Pillars of Visual Workplace (5S’s). La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y, sobre todo, la calidad y productividad. -
Se estudia la filosofía dela ConservaciónIndustrial (IC).
Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra Mtto., pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina.