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120,000 BCE
Homo Sapiens
Inicio del pensamiento y habilidades del hombre. solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo. -
Primera revolución industrial
los bienes se trabajan en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. como resultado los productos fueron pocos y caros, así como de calidad variable. -
Eli Whitney
Desarrolla la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues él ya lo hacia en sus máquinas algodoneras cinco años atrás -
Producción Industrial masiva
Henry Ford lanza al mercado el modelo Ford "T", tenía 7 mil vendedores a lo largo del país. Trabajó asegurándose de que la infraestructura automotora se desarrollara al mismo tiempo que los autos. Impulsó las estaciones de gasolina por todas partes y realizó una campaña para tener mejores caminos; con lo cual se sumaba al lo que hoy es el mantenimiento -
Cuadrillas de mantenimiento correctivo
Su principal objetivo era corregir los defectos observados en los equipamiento o instalaciones, esta era la forma más básica de mantenimiento y consistía en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. -
Mantenimiento preventivo
Al personal de mantenimiento correctivo se le asignan labores de prevención creando así los departamentos de mantenimiento preventivo destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garantizaban un buen funcionamiento y fiabilidad. -
Taylor
Gracias a sus trabajos realiza la implementación de la estadística a la producción. -
Mantenimiento productivo
Debido al fuerte crecimiento de la productividad, se creó el concepto de mantenimiento productivo, esto enfoco el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto y no solo a dedicarse al cuidado de las maquinas. -
Kaoru Ishikawa
Con su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarrolló los Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en el calidad y productividad. En la actualidad, estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial. -
Sistemas computarizados
Se crea el software Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) enfocado en resolver la problemática administrativa del área del mantenimiento, el software ha revolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación de las Necesidades de la Empresa (ERB) -
Seiichi Nakajima
Existían dos problemas, la lucha entre los departamentos de producción y mantenimiento y la perdida de oportunidades por no aprovechar al personal de producción para hacer trabajo de mantenimiento autónomo, Seiichi creó el Mantenimiento Productivo Total (TPM), integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mantenimiento, se apoya en los Círculos de Calidad -
5 "S"
Hiroyuki Hirano presentó su libro comúnmente llamado las 5 "s". la aplicación de esta filosofía mejoró notablemente el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad. -
Actualidad
A la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferente. Primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la maquina. Esto ha traído como consecuencia una gran confusión, ya que no existe una taxonomía al respecto que nos permita hablar el mismo idioma.
