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2150 BCE
Calidad en la antigua Babilonia
Código de Hammurabi, cuya regla 229 establecía que “si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado”. -
1000 BCE
Calidad en la civilización fenicia
Los fenicios también utilizaban un programa de acción correctiva para asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repetición de errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable de la calidad insatisfactoria. -
900 BCE
Calidad en la civilización Egipcia
La civilización egipcia también aplicaba sistemas de calidad, habia inspectores en las construcciones para verificar que las medidas de los bloques de piedra caliza de las pirámides sean correctas esto lo hacían por medio de una cuerda. -
900 BCE
La calidad en la civilización maya
Para los maya era importante la calidad, al igual que otras civilizaciones tenían un sistema de calidad para la medición durante la construcción de sus edificios. -
447 BCE
Sistemas de calidad en la civilización griega.
la civilización griega, que también utilizó instrumentos de medida que garantizaran homogeneidad de medidas para la construcción de los frisos de sus templos en los años 447 a.c. -
700
Sistema de calidad en la edad media
Durante la edad media, se popularizó la costumbre de poner marca a los productos, y con esta practica se desarrolló el interés de mantener una buena reputación asociada con la marca. -
700
sistemas de calidad en la edad media.
Durante esta etapa desarrollada durante la edad media, la calidad del producto radica en su excelencia de elaboración por un artesano especializado en su técnica, la cual únicamente podía aprender un miembro de su gremio y se debía mantener la misma calidad, a estos productos se les asignaba una marca con la que se identificaban y generaban reputación, los Mercaderes surgen para comercializar los productos como antesala de la Revolución Industrial. -
Calidad a finales del siglo XIX, Revolución industrial.
Con la llegada de la era industrial, el taller cedió su lugar a la fábrica de producción masiva, como consecuencia de los altos niveles de demanda y la necesidad implícita de mejorar la calidad delos procesos exigida por los nuevos esquemas productivos, la función de inspección se convierte en elemento fundamental del proceso productivo y la realiza el operario. Por consiguiente, el objeto de la inspección simplemente era identificar los productos . -
Calidad en la administración cientifica.
A finales del siglo XIX, en los Estados Unidos desaparece totalmente la comunicación estrecha que existía entre los fabricantes y sus clientes, debido a la imposibilidad de los productores de comunicarse y satisfacer individualmente
las necesidades de cada uno de sus clientes, en pocas palabras, se inició formalmente el proceso de estandarización de las condiciones y métodos de trabajo. -
Control de calidad por inspección
Aparecen las teorías sobre la administración científica, cuyo pionero fue Frederick Winslow Taylor (1911).en consecuencia, con la aparición de la administración científica en los esquemas productivos de la época, se da inicio a la primera etapa del desarrollo de la calidad, conocida como control de calidad por inspección. -
Grafica estadística para el control de calidad.
En 1924 el W. Shewhart diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables del producto, dio inicio oficial a la era del control estadístico de calidad, proporcionando un método para controlar la calidad en la producción en serie a unos costos más económicos que los anteriores. El objetivo de este nuevo método era mejorar, en términos de costo-beneficio, las líneas de producción, aplicando la estadística de forma eficiente para elevar la productividad y disminuir errores. -
Ciclo Deming
Shewhart también se preocupó por el rol administrativo
de la calidad, diseñando el famoso ciclo PHVA
(Planear, Hacer, Verificar, Actuar), bautizado
más adelante por los japoneses como el ciclo
Deming, el cual es la base de los sistemas de
gestión de calidad existentes en la actualidad. -
Calidad en la segunda guerra mundial.
Al estallar la Segunda Guerra Mundial, el control estadístico de calidad se convirtió de manera paulatina en un arma secreta de la industria. Así, los estudios industriales sobre cómo elevar la calidad basándose en el nuevo método estadístico propuesto condujeron a los norteamericanos a liderar la segunda etapa del desarrollo de la calidad, conocida como aseguramiento de la calidad. -
Creación de departamento de ingeniería de calidad
Entre 1920 y 1940 la tecnología industrial cambió rápidamente. La Bell System y su subsidiaria manufacturera, la Western Electric, estuvieron la cabeza en el control de la calidad creando un departamento de ingeniería de inspección que se ocupara de los problemas creados por los defectos en sus productos y la falta de coordinación entre sus departamentos. George Edwars y Walter Shewhart, miembros de dicho departamento, fueron sus líderes. -
Deming y su contribución a la calidad en la Ingeniería militar
Deming, absolutamente desconocido en este tiempo, trabajó en
la Universidad de Stanford capacitando a los ingenieros militares en el control estadístico de calidad. Entre 1942 y 1945 Edwards Deming contribuyó a mejorar la calidad de la industria norteamericana dedicada a la guerra. -
Creacion de las normas de calidad Z1 en la Segunda guerra mundial.
Para lograr elevar la calidad en las industrias militares, se crearon las primeras normas de calidad en el mundo, fundamentadas en el concepto de aseguramiento de la calidad. Para lograr un verdadero control de calidad, se creó un sistema de certificación de calidad que el ejército de Estados Unidos implantó en la Segunda Guerra Mundial. Las primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas Z1 -
Armand V. Feigenbaum
Otro personaje muy importante fue Armand V. Feigenbaum quien creó el concepto de gestión de la calidad o de gestionar la calidad, e introdujo el programa de calidad de la General Electric, que aplicó por primera vez el Total Quality Control en Estados Unidos, que apareció en 1951 en su libro Total Quality Control. -
Control de calidad en Japón
En 1962, el empresario y consultor japonés Kaoru Ishikawa constituye los primeros círculos de control de calidad en Japón con el fin de lograr un mejoramiento importante en la calidad de sus productos. Como primer resultado de esta implantación, los empleados japoneses aplicaron técnicas estadísticas sencillas. En mayo de 1963 se llevó a cabo en Japón la Primera Conferencia de Circulo de Control de Calidad, donde se dio inicio a lo que hoy se conoce como el milagro japonés. -
Phil Crosby y su aportación a la calidad.
En 1966 Crosby, desarrolla un experimento basado en la experiencia conseguida por Martín Marrieta, donde se responsabiliza al operario por la calidad de las operaciones que se le confían. Este método entraña la supresión de numerosos controles y genera en el operario la toma de conciencia de “hacerlo bien a la primera y siempre” (Crosby, 1979). La ITT adopta este lema y estos conceptos de calidad con resultados innegables, en particular en las actividades relacionadas con el servicio. -
El Proceso de Calidad Total
Esta etapa se distingue por un esfuerzo para alcanzar la calidad en todos los aspectos sin importar su actividad económica, incluidas las áreas de finanzas, ventas, personal, mantenimiento, administración, manufactura y servicios. Esto significaba que quienes intervenían en la planificación, diseño e investigación de nuevos productos, así como quienes estaban en la división de fabricación, en la contabilidad y en el personal, entre otras áreas, tenían que participar sin excepción. -
Calidad en la década de los 90s
La calidad en el interior de todas las áreas funcionales de la empresa como:
Satisfacción del cliente.
Prevenir errores.
Reducción de costos.
Participación de todos los empleados de
la empresa.
Generar competitividad. -
La calidad en la actualidad
Al competir en un mercado globalizado, las empresas se enfrentan al reto de producir y vender productos de alta calidad al menor costo posible. La suma de los esfuerzos del personal y la optimización del proceso se reflejan en una reducción continua de costos que, junto con la reducción de la brecha con los clientes, traducida en ventas, refleja una mejora en las utilidades de la empresa.
