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EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
"MANUFACTURA ESBELTA"
DOCENTE: MIA DIANA MURO MARTINEZ
ALUMNA: Perla Dayana Romo Miramontes
CARRERA: Ingeniería en Procesos y Operaciones Industriales
GRUPO: 7°B -
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ANTECEDENTES.
Los griegos utilizaban la técnica de endurecer armas de hierro mediante la técnica de endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.
Mientras que los antiguos romanos fabricaban armas, alfarería, utensilios diversos, pero los procedimientos se basaban en la habilidad y fabricación manual. -
LA MÁQUINA DE VAPOR
James Watt inventa la máquina de vapor; con lo que propicia la reducción de mano de obra y artesanías manuales. -
ANTECEDENTES DE LOS CONCEPTOS DE FABRICACIÓN EN SERIE
Fabricación de fusiles en Estados Unidos de América y la fabricación de turbinas de barco en Europa. -
LAS PRIMERAS TÉCNICAS DE OPTIMIZACIÓN PRODUCTIVA
Las primeras técnicas para la optimización de la producción surgieron a principios de siglo XX de la mano de F.W. Taylor y Henry Ford.
Taylor estableció las bases de la organización científica del trabajo y posteriormente Henry Ford introdujo las primeras cadenas de fabricación de automóviles en masa. Estas técnicas perseguían una nueva forma de organización, que poco a poco se fue desarrollando en el resto del mundo. -
"PENSAMIENTO LEAN"
La ruptura con estas técnicas implementadas durante principios del Siglo XX que buscaban una nueva forma de organización se produce en Japón, en donde se encuentra el primer germen recocido con el pensamiento Lean.Sakichi Toyoda, de "Toyota Motor Company", inventó un dispositivo que detenía el telar cuando se rompía el hilo e indicaba con una señal visual al operador que la maquina necesitaba atención.
Este sistema de “automatización con un toque humano” permitió separar al hombre la máquina. -
NACIMIENTO DE LA COMPAÑÍA TOYOTA.
Después de la Segunda Guerra Mundial la empresa se enfrentó a la precariedad y su objetivo era lograr beneficios de productividad sin recurrir a economías de escala. Comenzaron a estudiar los métodos de producción de Estados Unidos, con especial atención a las prácticas productivas de Ford, a el control estadístico de procesos desarrollado por W. Shewart, a las técnicas decalidad de Edwards Deming y Joseph Moses Juran, junto con las desarrolladas en el propio Japón por Kaoru Ishikawa. -
"BÚSQUEDA DE NUEVAS ALTERNATIVAS PRÁCTICAS"
Eiji Toyoda y Taiicho Ohno, al que se le considera el padre del Lean Manufacturing, visitaron las empresas automovilísticas americanas. Observaron que el sistema rígido americano no era aplicable a Japón y que el futuro iba a pedir construir automóviles pequeños y modelos variados a bajo coste. Concluyeron que esto solo sería posible suprimiendo los stocks y toda una serie de despilfarros, incluyendo los desaprovechamiento de las capacidades humanas. -
FORMULACIÓN DEL "TOYOTA MANUFACTURING SYSTEM"
Taiichi Ohno estableció las bases del nuevo sistema de gestión JIT: Just in Time (Justo a tiempo), El sistema formulaba un principio muy simple: “producir solo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita”. -
"TRANSFORMACIÓN DE OPERACIONES PRODUCTIVAS EN FLUJOS CONTINUOS"
Con el fin de proporcionar al cliente únicamente lo que requería, focalizando su interés en la reducción de los tiempos de preparación.
Sus primeras aplicaciones se centraron en la reducción radical de los tiempos de cambio de herramientas, creando los fundamentos del sistema SMED. Al amparo de la filosofía JIT fueron desarrollándose diferentes técnicas como el sistema Kanban, Jidoka, Poka–Yoke que fueron enriqueciendo el sistema Toyota. -
ORIGEN DEL SISTEMA LEAN PRODUCTION
El Sistema de Producción Lean tiene origen en la industria manufacturera de automóviles japonesa, TOYOTA.
La compañía logró superar la crisis mediante el despliegue de una cultura de empoderamiento. Fomentado a la mejora continua y buscando eliminar las ineficiencias de los procesos de trabajo. Los resultados fueron la reducción de los plazos de fabricación y los costos, así como la mejora de la calidad y la satisfacción del cliente, a la cual llamaron Lean. -
"LA MÁQUINA QUE CAMBIO AL MUNDO"
En esta publicación se exponían las características de un nuevo sistema de producción capaz de combinar eficiencia, flexibilidad y calidad utilizable en cualquier lugar del mundo.
En esta obra fue donde por primera vez se utilizó la denominación Lean Manufacturing; una forma de etiquetar con una nueva palabra occidentalizada el conjunto de técnicas que ya llevaban utilizándose desde hacía décadas en Japón. -
PÁGINAS CONSULTADAS
https://sites.google.com/site/manufacturadeproduccion/historia-de-la-manufactura
http://www.finanzasparatodos.es/gepeese/es/inicio/laEconomiaEn/laHistoria/revolucion_industrial.html
https://www.progressalean.com/origen-y-evolucion-del-lean-manufacturing/
http://automata.cps.unizar.es/Historia/Webs/la_revolucion_industrial.htm
https://classroom.google.com/c/MTQwNDY4NjQwMzQ4
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60218/fichero/04.+LEAN+MANUFACTURING.pdf -
"ADOPCIÓN DE LA CULTURA LEAN"
A partir del Siglo XXI se adoptó a Lean como un cambio cultural, del que toda la estructura empresarial se sienta participe.
Se debe:
-Pensar en Lean como un viaje a largo plazo.
- Imponer un punto de visión de mejora continua a todos los niveles.
-Focalizar esfuerzos en el cambio cultural e involucración de las personas.
