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Fermentación láctica
Louis Pasteur descubre microorganismos que producen la fermentación láctica. Las bacterias que realizan fermentación láctica, son lactobacilos (Lactobacillus) y los Streptococcus, que se localizan en la leche y en el intestino. -
Fermentación butírica
Louis Pasteur descubre la fermentación butírica, proceso anaeróbico por el que las bacterias de la especie Clostridium butyricum transforman los glúcidos en ácido butírico. -
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Proceso de Pasteurización
Mediante la fermentación alcohólica, Pasteur demuestra que los hongos de los vinos, siempre presentes, son los causantes de la fermentación acética, responsable de malograr la formación y conservación del vino. Señala que si se calienta el vino durante un minuto con la botella cerrada (69-75°C), se evita su descomposición, creando así el proceso de Pasteurización. -
Los biorreactores se remontan a la Primera Guerra Mundial
Durante la Primer Guerra Mundial había mucha demanda por acetona. Sin embargo, hubo evoluciones años más tarde, principalmente después de la descubierta de la Penicilina, que favoreció la producción de antibióticos en larga escala y con seguridad. -
Primeros fermentadores aeróbicos a gran escala
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Primer sistema para limpieza y esterilización de biorreactores
Strauch y Schmidt patentaron un sistema en el que los tubos de aireación se introdujeron con agua y vapor para la limpieza y esterilización. -
Primeros biorreactores de lecho fluidizado
Estados Unidos utilizò la industria del petróleo la Unidad de craqueo catalítico, creada en Baton Rouge, LA por la Standard Oil Company de Nueva Jersey (ahora ExxonMobil). -
Uso del primer fermentador a gran escala
Breeze y Liebmann utilizaron el primer fermentador a gran escala (capacidad superior a 20 litros) para la producción de levadura. -
El primer fermentador piloto
El primer fermentador piloto fue dirigido en la India en Hindustan Antibiotic Ltd., Pimpri, Pune en el año 1950, el cual contaba con sistemas heterogéneos que tratan con dos o más fases, por ejemplo, líquido, gas, sólido. -
Biorreactores bidimensionales
Banes (científico) aportó respecto las bases del campo de la mecanobiología del tendón con el fin de estudiar la respuesta celular a la carga mecánica, dando lugar a una rápida evolución de los biorreactores bidimensionales. -
Creación de agitadores controlados
Se crean agitadores controlados mediante un microprocesador esto permite regular el tiempo de funcionamiento, la agitación y la cantidad de oxígeno administrado. -
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Biorreactor de Olas y biorreactores de tanque agitado
El primero y más conocido durante estos años fue el “biorreactor de olas” (Wave Biorreactor®) introducido por el Dr. Vijay Singh fundador de Wave Biotech, ahora parte de GE-Healthcare. Por otra parte, los biorreactores de tanque agitado (stirred tank biorreactor,
STB) son en general, los biorreactores más
utilizados en la industria farmacéutica. -
MBR aeróbicos
El éxito de los MBR aeróbicos sumergidos alentó la exploración de un Biorreactor de membrana anaerobio (AnMBR) sumergidos (SAnMBR) para tratamiento de aguas residuales. Los sistemas MBR permiten asegurar descargas con mínimas concentraciones de sólidos y muy bajas concentraciones de DBO (demanda biológica de oxígeno), lo cual permite reutilizar el agua en diversos procesos. -
Se logran controlar hasta 4 biorreactores por medio del sistema de mesa
Los biorreactores de sobremesa sirven para el cultivo celular y para la fermentación microbiana. Los recipientes de cultivo autoclavables están disponibles de 1 L a 10 L y recipientes de un solo uso de 250 ml y 2 L. -
Demanda de Biorreactores productivos en el área Farmacéutica
Los procesos productivos para
manufacturar proteínas recombinantes de alto
valor agregado, requieren ser altamente
productivos, robustos y con bajos costos de
producción. Mientras algunas proteínas
recombinantes necesitan producirse en grandes
cantidades como la insulina con demanda de 16,000 kilogramos. -
Biorreactores abiertos
Consisten normalmente en un gran depósito acuoso en el cual crecen las microalgas de forma natural, usando la luz solar y CO2 del ambiente, y en algunos casos, regulando la temperatura del depósito. Este método se utiliza para producir microalgas a gran escala, aunque su eficiencia es limitada, sin embargo, se crearon diversas soluciones que permiten incrementar la eficiencia de la producción; esto es, producir
más usando menos recursos. -
Biorreactor cerrado (Fotobiorreactor)
Se creó el biorreactor cerrado de producción intensiva, estos biorreactores suministran de manera específica un
ambiente ideal para que la microalga crezca de manera acelerada y con mayor eficiencia. Consisten en producción de microalgas, y manipular las condiciones ambientales del medio para mejorar la producción de las plantas. Este fue el primer tipo de fotobiorreactor que se inventó, y logró incrementar la cantidad de microalgas generadas en comparación de los biorreactores a cielo abierto.
