Administracion de Mantenimiento

  • Revolución Industrial (segunda mitad del siglo XVIII)

    Revolución Industrial (segunda mitad del siglo XVIII)
    Surge la necesidad de mantenimiento con la mecanización de las industrias
  • Producción industrial masiva

    Producción industrial masiva
    Los bienes de buena calidad eran muy costosos y tenian poca demanda, Henry Ford lanza al mercado el modelo Ford "T" asegurándose que la infraestructura, automorara se desarrollara impulso estaciones de gasolina y campañas para mejorar caminos, sumándose a lo que hoy es el mantenimiento.
  • Manteniviento preventivo

    Manteniviento preventivo
    La industria de guerra trabaja de forma continua debido a la demanda de sus productos pero las maquinas con fallas era cada vez mayor.
  • Uso de la estadística en la producción

    Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.
  • control Estadistico de calidad y el Mantenimiento Productivo (PM)

    control Estadistico de calidad y el Mantenimiento Productivo (PM)
    En Japón se establece el control Estadistico de calidad y en Estados Unidos se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)
    Deming aplico el ciclo shewhart PDCA o PHVA que significa planificar- hacer-verificar-actuar.
  • Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad de (RCM)

    En japon la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofia del mantenimiento productivo.
  • Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento

    Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento, CMMS, centrado en resolver la administración del área de mantenimiento.
  • Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

    Selichi Nakajima 1928 creo el mtto. Productivo total (TPM) basado en el mtto. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad.
  • Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC).

    Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mtto. pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. el primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la maquina.